[實(shí)用新型]一種新型塔機(jī)下支座法蘭板定位焊接工藝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220556364.4
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN203018949U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金龍;唐際曲;蔣賀;王洋
• 申請（專利權(quán)）人: 江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 湖南省國防科技工業(yè)局專利中心 43102
• 代理人: 馮青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型塔機(jī)下支座法蘭板定位焊接工藝裝置。

背景技術(shù)

塔式起重機(jī)下支座有四個(gè)角法蘭板，每個(gè)法蘭板前后兩端各有四小兩大通孔，當(dāng)塔機(jī)在升高操作時(shí)，四個(gè)小通孔與爬升架上的法蘭板通孔相連，兩個(gè)大孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，采用螺栓緊固。以前加工工藝采用人工定位焊接，焊接后再采用人工劃線，利用搖臂鉆床鉆出板上各孔。

帶來以下問題：1、焊接過程如不采用專用工藝裝置，焊出的法蘭盤被筋板拉彎，四個(gè)法蘭盤端面不在一個(gè)可控平面內(nèi)。在機(jī)加端面時(shí)有8%的法蘭板加工面積不達(dá)標(biāo),這樣會導(dǎo)致其與爬升架法蘭板不貼合，從而可能引發(fā)安全問題。為此采用堆焊補(bǔ)焊返工工序，將嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。2、由于孔距較大，帶來很大的劃線誤差，如焊后鉆孔加工出來的孔位置度誤差較大，使下支座法蘭盤孔與爬升架法蘭盤孔合不上，無法裝配螺栓，且大跨距的劃線和鉆孔生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝的不足，設(shè)計(jì)一種高效的加工定位工藝裝置，實(shí)現(xiàn)了在部件上先鉆孔后定位焊接并保證焊接部件不變形的工藝優(yōu)化方案。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化后的工藝方案，設(shè)計(jì)一種新工藝裝置，用來進(jìn)行焊接時(shí)各法蘭的定位。

該裝置包括主裝置體，主體裝置定位面上開有數(shù)個(gè)定位孔用于法蘭板定位，并安裝有雙頭螺桿，通過調(diào)節(jié)雙頭螺桿上螺母的高度來控制對法蘭板壓板的壓力，并可通過控制調(diào)節(jié)螺母保證壓板在壓緊法蘭板時(shí)保持平衡。

具體該裝置包括：01螺母扳手，02夾具體，03調(diào)平裝置，1法蘭板襯套，2法蘭板定位銷，3定位圓銷，4內(nèi)六角螺栓，5法蘭板壓板，6調(diào)節(jié)螺桿，7螺母，8墊圈，9短雙頭螺桿，10定位板，11連接套襯套，12長雙頭螺桿，13連接套定位銷，14連接套壓板，其中，支撐架共設(shè)有4個(gè)法蘭板，法蘭板放在定位板10上，通過法蘭板定位銷2以及定位圓銷3定位，法蘭板由前后共4個(gè)壓緊裝置壓緊；壓緊裝置具體為：短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12分別安裝在夾具體02的螺紋孔上，短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12下端分別裝有螺母7和墊片8，短雙頭螺桿9和長雙頭螺母12上都套有法蘭板壓板5，法蘭板壓板5由擰在長雙頭螺桿上的螺母扳手01壓住，法蘭板壓板5一頭壓在法蘭板上，另一頭由調(diào)節(jié)螺桿6支撐。

其中，短雙頭螺桿9和長雙頭螺桿12?可拆裝。

其中，各零件裝配好后，螺母扳手01擰在長雙頭螺桿上，通過螺母扳手01向壓塊施加對法蘭板的壓力。

其中，當(dāng)法蘭板壓板不平時(shí)可微調(diào)調(diào)節(jié)螺桿6使其達(dá)到水平。

采用以上工藝裝置，不僅使下支座四個(gè)法蘭板上的孔達(dá)到要求精確度，而且因?yàn)閴壕o焊接，法蘭板不會因焊接而大幅變形，使端面加工余量大大減少，避免了堆焊補(bǔ)焊等返工工序，從而減少了用材量和工時(shí)成本。

附圖說明

圖1為塔式起重機(jī)下支座正視圖，

圖2為塔式起重機(jī)下支座側(cè)視圖，

圖3為塔式起重機(jī)下支座俯視圖，

圖4為塔式起重機(jī)下支座法蘭板正視圖，

圖5為塔式起重機(jī)下支座法蘭板側(cè)視圖，

圖6為本實(shí)用新型工藝裝置裝夾正視圖，

圖7為本實(shí)用新型工藝裝置裝夾俯視圖，

圖8為法蘭板根部裝夾定位放大圖，

圖9為法蘭板前部裝夾定位放大圖。

具體實(shí)施方式

1、在各法蘭板焊接在支座上以前，采用鉆模預(yù)先定位加工出法蘭前后兩端各孔。

2、以預(yù)先加工出的通孔作為定位基準(zhǔn)，將各法蘭套入所設(shè)計(jì)的工藝裝置的銷軸上，壓緊法蘭與下支座體進(jìn)行焊接。

采用以上方案后，法蘭上各孔為獨(dú)立的、專用鉆模加工，節(jié)省了繁瑣的劃線時(shí)間，并且保證了加工精度。焊接過程采用專用夾具，保證了各個(gè)孔之間的位置度，并且因焊接過程中各法蘭被壓緊，消除了焊接大變形，大為減少了加工余量。法蘭盤上的孔與下支座的位置度準(zhǔn)確率總體上滿足設(shè)計(jì)要求，焊接后各機(jī)加端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料成本。