[實(shí)用新型]一種含硫尾氣氨法洗滌凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220556039.8
• 申請(qǐng)日: 2012-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN202860390U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏琴;余晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化南京工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D53/18
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;呂鵬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化學(xué)工程與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硫尾氣氨法洗滌凈化裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)硫酸工業(yè)的尾氣SO₂排放標(biāo)準(zhǔn)原執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996，其最高允許SO₂排放濃度為960mg/m³。隨國(guó)家“十二五”節(jié)能減排的需要，國(guó)內(nèi)硫酸行業(yè)必須進(jìn)一步削減SO₂的排放量。因此，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局于2010年12月30號(hào)聯(lián)合頒布了《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB26132－2010，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自2011年3月1日起，新企業(yè)執(zhí)行新的大氣污染物排放限值，自2013年10月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行新的大氣污染物排放限值。該限值將SO₂排放濃度降低至400mg/m³。

因此，現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)企業(yè)均有必要對(duì)現(xiàn)有尾氣的SO₂進(jìn)行脫硫吸收。硫酸工業(yè)的低濃度二氧化硫尾氣脫硫的方法很多，但經(jīng)濟(jì)實(shí)用技術(shù)并不多，其中以氨－酸法最為普遍。近年來冶金煙氣和電廠煙氣脫硫已開始廣泛采用氨法，使尾氣二氧化硫排放大幅減輕。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種含硫尾氣氨法洗滌凈化裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種含硫尾氣氨法洗滌凈化裝置，其包括硫尾氣氨法洗滌凈化塔、尾氣吸收器、吸收液循環(huán)槽、洗滌液循環(huán)泵、催化劑液調(diào)制槽、氧化槽和硫酸銨溶液輸送泵；所述硫尾氣氨法洗滌凈化塔上分別設(shè)有位于塔上部的工藝水噴淋口、位于塔中部的洗滌液進(jìn)口、位于塔下部的放空氣體進(jìn)口和二氧化硫尾氣進(jìn)口、以及位于塔底部的洗滌液出口；所述尾氣吸收器的出口與所述二氧化硫尾氣進(jìn)口相連，所述硫尾氣氨法洗滌凈化塔的洗滌液出口通過洗滌液自流管與所述吸收液循環(huán)槽相通，所述吸收液循環(huán)槽的洗滌液出口經(jīng)過所述洗滌液循環(huán)泵分別通向所述尾氣吸收器、所述硫尾氣氨法洗滌凈化塔的洗滌液進(jìn)口和所述氧化槽；所述氧化槽上部的催化劑液調(diào)制槽通過催化劑溶液輸送管與氧化槽內(nèi)部相通，所述氧化槽的洗滌液出口連接所述硫酸銨溶液輸送泵；所述氧化槽和吸收液循環(huán)槽頂部的放空氣體出口分別通過放空氣體管與所述硫尾氣氨法洗滌凈化塔的放空氣體進(jìn)口相連。

本實(shí)用新型中的硫尾氣氨法洗滌凈化塔的頂部設(shè)有尾氣煙囪和小型塔架；硫尾氣氨法洗滌凈化塔內(nèi)的上部設(shè)有上、中、下三層工藝水噴淋管和位于該三層工藝水噴淋管之間的兩層除沫器，所述工藝水噴淋管的入口分別與硫尾氣氨法洗滌凈化塔的工藝水噴淋口相連，所述工藝水噴淋管上裝有多個(gè)沖洗噴頭；在所述下層工藝水噴淋管之下設(shè)有洗滌液分配管、垂直中心管和多個(gè)洗滌液噴淋管，所述洗滌液分配管的入口與硫尾氣氨法洗滌凈化塔的洗滌液進(jìn)口相連，所述垂直中心管與洗滌液分配管十字相交且內(nèi)部相通，垂直中心管的內(nèi)徑大于所述洗滌液分配管。多個(gè)分層的洗滌液噴淋管分別與所述垂直中心管相連通。每層洗滌液噴淋管均從所述垂直中心管上引出，多層洗滌液噴淋管在塔體界面上呈羽狀分布，在每個(gè)洗滌液噴淋管是都裝有多個(gè)噴頭。

含硫尾氣氨法洗滌凈化塔可利用現(xiàn)有硫酸裝置的吸收塔改造而成，經(jīng)改造而成的含硫尾氣氨法洗滌凈化塔各主要管口均維持不變，內(nèi)部改造很小。通過在塔中心設(shè)置洗滌液分配管,洗滌液分配管的垂直中心管支撐在設(shè)備原有填料支架上，可將洗滌液分配引入設(shè)備內(nèi)部，不需在原設(shè)備下部殼體開進(jìn)液口，使整個(gè)設(shè)備防腐結(jié)構(gòu)得以完善保留，因此設(shè)備改造投資很小。

尾氣吸收器上設(shè)有二氧化硫尾氣進(jìn)口、尾氣吸收器洗滌液進(jìn)口和二氧化硫尾氣的出口，所述所述洗滌液循環(huán)泵通向尾氣吸收器的管路與所述尾氣吸收器洗滌液進(jìn)口相連。尾氣吸收器設(shè)置在含硫尾氣氨法洗滌凈化塔上的二氧化硫尾氣進(jìn)口之前，尾氣吸收器上可設(shè)有6層洗滌液進(jìn)口，對(duì)二氧化硫尾氣進(jìn)行進(jìn)塔前的預(yù)洗滌。

由于塔底存液空間有限，在尾氣氨法洗滌凈化塔外部設(shè)置吸收液循環(huán)槽，尾氣氨法洗滌凈化塔內(nèi)的洗滌液通過洗滌液自流管進(jìn)入吸收液循環(huán)槽內(nèi)。吸收液循環(huán)槽上設(shè)有洗滌液出口、洗滌液入口、壓縮空氣入口、工藝水入口、氨水進(jìn)口和放空氣體出口，在收液循環(huán)槽內(nèi)裝有壓縮空氣鼓泡裝置和隔板；所述洗滌液出口與所述洗滌液循環(huán)泵的入口相連，所述洗滌液入口與所述洗滌液自流管相連，所述壓縮空氣入口與所述壓縮空氣鼓泡裝置相連。吸收液循環(huán)槽為立式圓柱形貯槽。工藝水進(jìn)口和氨水進(jìn)口由套管插到液面以下。隔板可增加物料停留時(shí)間，提高反應(yīng)效率，并且可避免氣體隨洗滌液進(jìn)入泵體而引起氣蝕。壓縮空氣鼓泡裝置可使壓縮空氣分布均勻，提高反應(yīng)效率，并且可避免洗滌液進(jìn)入鼓泡管引起腐蝕和堵塞。