[實用新型]一種微型鉆頭

有效

• 申請號: 201220555824.1
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN203304642U
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 厲學廣
• 申請（專利權）人: 深圳市金洲精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 田夏

技術領域

本實用新型涉及加工刀具領域，更具體的說，涉及一種微型鉆頭。?

背景技術

隨著印制電路板（PCB）技術和產品的發展，對用于加工印制電路板的微型鉆頭的要求也越來越高。PCB用微型鉆頭（簡稱微型鉆頭）是一種形狀復雜的帶螺旋槽的微孔加工工具，由傳統的麻花鉆衍生而來。微型鉆頭尺寸微小，其鉆尖結構要借助光學顯微鏡才能觀察到。目前大部分PCB廠家使用數控鉆床來加工PCB，數控鉆孔是印制板制程的重要環節，由于PCB的材質與金屬不同，故而PCB的加工也與傳統的金屬加工不同，由于PCB由樹脂及覆銅板等材料制作而成，此類材料的在高速加工時不易由鉆身排出，因此微型鉆頭的排屑性能及容屑性能直接關系到鉆頭的孔粗性能以及折損性能。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種容屑能力好、孔粗性能以及折損率低的微型鉆頭。?

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種微型鉆頭，包括排屑槽，所述排屑槽包括多段，由鉆尖向鉆尾的方向，由第N+1段排屑槽開始，每段排屑槽的槽寬依次增大，所述N≥0；所述鉆尖上設置有兩條對稱的主切削刃。?

所述每段排屑槽的螺旋角大小相等。?

優選的，由鉆尖向鉆尾的方向，由第N+1段排屑槽開始，每段排屑槽的螺旋角依次減小。使鉆屑在主排屑槽內流動阻力減小，提高排屑效率。?

由鉆尖向鉆尾的方向，由第N+1段排屑槽開始，后一段排屑槽與前一段排屑槽的螺旋角的角度差為2～25°。?

優選的，由鉆尖向鉆尾的方向，由所述第N+1段排屑槽開始，相鄰的?兩段排屑槽之間設置有過渡槽。利用過渡槽使前一段排屑槽過渡到下一段排屑槽，使鉆屑能順利進入下一段排屑槽而不發生堵塞。?

優選的，所述微型鉆頭僅包括三段排屑槽，分別為前段排屑槽、中段排屑槽以及后段排屑槽，所述N=1，所述第N+1段排屑槽為所述中段排屑槽。根據常用鉆頭的長度，講排屑槽分成三段，便于加工，同時，有利于保持鉆頭強度。?

優選的，所述后段排屑槽在鉆身的跨越長度大于所述中段排屑槽在鉆身上的跨越長度。由于后段排屑槽的槽寬大，則后段排屑槽的跨越長度大的話可以提高鉆頭的容屑性能。?

優選的，所述微型鉆頭還包括至少兩條起始于鉆尖端部的鉆尖端排屑槽，所述鉆尖端排屑槽的尾部匯聚形成一條排屑槽并延伸至鉆尾。鉆尖端具有多條排屑槽，有利于提高鉆尖端的切削性能，同時通過拓寬中段及尾段的槽增大排屑槽的容屑能力，進而提高鉆頭的容屑能力。?

優選的，所述微型鉆頭僅包括兩條起始于鉆尖端的排屑槽，所述兩條排屑槽分別延伸至鉆尾。根據微型鉆頭的直徑，兩條鉆尖端排屑槽的結構切削性能及加工性能較好。?

一種微型鉆頭的加工方法，包括加工排屑槽的步驟；所述加工排屑槽包括以下步驟：?

S1、由鉆尖向鉆尾的方向，依次加工第1段至第N+1段排屑槽，所述N≥0；?

S2、加工第N+2段至最末段排屑槽，在加工所述第N+2段至最末段排屑槽時，依次增大第N+2段至最末段排屑槽加工時的加工螺旋角與安裝角之間的角度差，所述安裝角為加工砂輪回轉截面相對于鉆身的夾角。?

優選的，增大砂輪的安裝角與排屑槽的加工螺旋角的角度差是通過改變砂輪相對于鉆身的安裝角或減小所述排屑槽的加工螺旋角實現的。?

本實用新型由于微型鉆頭的排屑槽具有多段結構，并且由鉆尖到鉆尾的方向，排屑槽的槽寬依次增大，槽寬增大后的排屑槽可以容納更多鉆屑，即提高了鉆頭的容屑性能，進而有利于提高鉆頭的排屑性能，提高了鉆頭的孔粗性能、降低鉆頭的折損率。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的微型鉆頭結構簡圖，?

圖2是本實用新型實施例一的微型鉆頭的加工示意圖，?

圖3是本實用新型實施例一的微型鉆頭加工時砂輪的安裝角示意圖，?

圖4是本實用新型實施例二的微型鉆頭結構簡圖。?

其中：1、鉆尖，100、鉆身，101、第一鉆尖端排屑槽，102、第二鉆尖端排屑槽，103、中段排屑槽，104、后段排屑槽，7、砂輪。?

具體實施方式

本實用新型提供一種微型鉆頭，所述微型鉆頭包括多段排屑槽，由鉆尖向鉆尾的方向，由第N+1段排屑槽開始，每段排屑槽的槽寬依次增大，所述N≥0；所述鉆尖上設置有兩條對稱的主切削刃。如圖1及圖4所示分別列舉了兩種具有三段排屑槽的結構的微型鉆頭，其槽寬從第2段開始，排屑槽的寬度變寬。當然，微型鉆頭的排屑槽的段數不限于三段，也可以是4段、5段、7段或者更多。?