[實用新型]膠囊自動生產線的膠盤

有效

• 申請號: 201220555172.1
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202912070U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 俞學文;俞愈;俞三愈
• 申請（專利權）人: 紹興康可膠囊有限公司
• 主分類號: B65D25/02
• 分類號: B65D25/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種膠囊自動生產線的膠盤，屬于專用于將藥品制成膠囊或類似口服用小囊丸劑形式的裝置技術領域。

背景技術

在膠囊生產過程中，膠囊狀一個個凸起的模具在經過膠盤時，其外部沾上膠體，然后經冷卻、干燥，然后經拔膠器，膠囊自模具上脫落，再經過后續的加工，即可獲得。其中，膠桶中的膠通過導膠管輸送到膠盤中，然后提供給模具。

然而現有的膠囊生產線上，膠桶內的膠多數是在自身重力作用下，自動經安裝在膠桶下部的導膠管流入膠盤中，當導膠管的管口與膠盤內膠液的液面之間垂直距離過大時，當膠液從導膠管的管口滴落/流到膠盤中時，容易在膠液中形成氣泡，這些氣泡被吸附在模具上，就會形成結構不完整或者厚度不符合要求的膠囊，導致次品率上升，產品質量下降，積累下來，不但浪費材料，也增加了生產成本；而當導膠管的管口與膠盤內膠液的液面之間垂直距離過小時，膠液的流速不易控制，易造成膠液過量，同樣損耗原料，不利于生產控制。同時，現有的膠盤1a上固定安裝的方形結構2a，雖然一定程度上，也起到了緩解膠液速度的左右，但拆卸和清洗較困難，尤其是當需要生產不同顏色的膠囊時，這種固定安裝的方形結構2a因為無法得到徹底的清洗，很容易將上一批次的色彩帶入到下一批次的膠液中，最終造成膠囊存在色差等缺陷。

有基于此，做出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種膠囊自動生產線的膠盤，該膠囊自動生產線的膠盤可以克服因導膠管管口與膠盤內膠液的液面之間的距離帶來的上述問題。

為實現本實用新型上述目的，采取的技術方案如下：

一種膠囊自動生產線的膠盤，膠盤內安裝有一擋板，所述的擋板與膠液的液面的夾角θ為30-60°，該擋板安裝時，應當位于導膠管的正下方。

為實現更好的使用效果，進一步的設置如下：

所述的擋板與膠液的液面的夾角θ為45°。

所述的擋板活動安裝在膠盤上。

采用本實用新型膠囊自動生產線的膠盤時，其有益效果可概括為如下兩方面:

1.?當膠液自導膠管內流出時，先流經擋板，然后進入膠盤內，因為擋板與膠液的液面之間存在夾角θ，即該擋板為傾斜的，這樣流下來的膠液速度得到緩解，膠液也被分散到多個方向，這樣就避免了因液面與導膠管管口之間距離過大引起的氣泡現；同時,?膠桶里原有的氣泡放到擋板上會撞擊破碎，使氣泡控制在以前的10%左右，因而膠盤內的膠液質地較均勻，解決了氣泡帶來的膠囊結構不完整或者厚度不符合要求等問題，提高了產品的正品率；

2.?當膠桶內的膠液更換時，尤其是膠液顏色發生更換時，只需將活動安裝的原擋板替換為新擋板，這樣不會發生顏色摻雜，保證膠囊色彩的均一性，避免了換色過程帶來的色差問題，而替換下來的擋板清洗后可以再次利用。

本實用新型中，擋板與水平面之間的夾角θ是指：擋板或擋板的延長線（參考圖2所示擋板方位）與膠液的液面（也即水平面）的夾角。

說明書附圖

圖1為現有技術中膠盤的結構示意圖；

圖2為本實用新型膠囊自動生產線的膠盤的結構示意圖；

圖3為圖2中A-A方向旋轉得到的結構示意圖。

圖中標號：1、膠盤；2、擋板；1a、現有技術的膠盤；2a、方形結構

θ-擋板與膠液的液面（也即水平面）之間的夾角。

具體實施方式

實施例1

本實用新型膠囊自動生產線的膠盤，結合圖2，膠盤1內活動安裝有一擋板2，擋板2與膠液的液面的夾角θ為30°，該擋板2在安裝時，應當位于導膠管的正下方。

當膠液自導膠管內流出時，先流經擋板2，然后進入膠盤1內，因為擋板2與膠液的液面之間存在夾角θ，即該擋板2為傾斜的，這樣流下來的膠液速度得到緩解，膠液也被分散到多個方向，這樣就避免了因液面與導膠管管口之間距離過大引起的氣泡現象，因而膠盤1內的膠液質地較均勻，解決了氣泡帶來的膠囊結構不完整或者厚度不符合要求等問題，提高了產品的正品率；當膠桶內的膠液更換時，尤其是膠液顏色發生更換時，只需將活動安裝的原擋板2替換為新擋板，這樣不會發生顏色摻雜，保證膠囊色彩的均一性，避免了換色過程帶來的色差問題，而替換下來的擋板2清洗后可以再次利用。

采用本實用新型膠盤，在導膠管中膠液流量和流速較大時，會對急速流下的膠液起到很好的緩解和分散效果，可以有效的避免膠盤1中出現氣泡。

實施例2