[實用新型]改進的熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置

有效

• 申請號: 201220555085.6
• 申請日: 2012-10-27
• 公開（公告）號: CN202968669U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 陳國強;李文清;張金祿;王志恒;張志平;阿不都·外力;王留芳;馬建平
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;C23C2/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

?本實用新型屬于熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置結構的改進，特別是一種改進的熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置。

背景技術

熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置是在熱鍍鋅鋼管經過內吹、空冷后鋼管進入溫度為70-80℃的冷卻水槽進行冷卻的運輸裝置。此裝置在熱鍍鋅鋼管領域普遍應用。

橫移機構與水平面呈17°夾角，低端距離地表1700mm，高端距離地表3220mm，冷卻水槽高度為1500mm，由于橫移與冷卻水槽落差過大，故鍍鋅鋼管從橫移至冷卻水槽需下料裝置運輸。

原有橫移下料裝置為升降擺動梁，空冷后的鍍鋅鋼管滑入擺動梁，擺動梁下將到低點后翻料叉將鋼管翻至冷卻水槽進行冷卻，鋼管脫離擺動梁后翻料叉回原位擺動梁上升到最高點，期間橫移無法進行下一周期循環，硬件及程序控制只有在擺動梁上升至最高點才能開始另一個橫移下料周期循環，160*880氣缸控制擺動梁升降。擺動梁落-翻料至冷卻水槽-翻料叉回原位-擺動梁起的周期為8秒，落管延時1秒，橫移半周期為2秒。總時間為11秒。此段時間決定生產速度最快只能為11秒/根。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置，其結構簡單，設計合理，性能可靠，可以縮短熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置作業周期，減少下料部位的事故率，提高熱鍍鋅鋼管機組的有效作業時間。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種改進的熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置，包括熱鍍鋅鋼管機組出料端設置的橫移機構和冷卻水槽，在熱鍍鋅管機組出料端橫移機構與冷卻水槽之間均布設置著向下傾斜的滑軌，滑軌的一端固接在橫移機構的機架上，滑軌的另一端固接在冷卻水槽的上口上，在均布滑軌的背面固接著接水擋板。

本實用新型現將原有升降擺動梁移除，在橫移機構至冷卻水槽間采用滑軌連接，橫移后的鍍鋅鋼管直接通過滑軌滑至冷卻水槽，期間無其他硬件及程序制約橫移動作。

本實用新型：1、改變了橫移機構至冷卻水槽的連接形式，由原來的升降擺動梁改為輕軌連接方式。由于滑軌連接為固定連接，故在生產過程中此處設備故障時間為零。

2、改變了鍍鋅鋼管的下料方式，由原來升降擺動梁接送方式改為自由滑落方式。另由于橫移至冷卻水槽落差為1800mm左右，鋼管下滑后易濺起水花，故在滑軌底部鉚接1mm厚鍍鋅鐵皮用來接收冷卻水槽外濺的水，外濺水落在鍍鋅鐵皮上后自動流入冷卻水槽。

本實用新型產生的積極效果：

（1）新改進后的橫移下料裝置，提高了熱鍍鋅鋼管機組的生產效率，由原先最快11秒/根提升至8秒/根。

（2）新改進后的橫移下料裝置消除了原有機構的故障點，將平均26分鐘/天的事故時間降低為0，降低了維護人員的勞動強度。提高了生產線的生產效率，節約了更換接近開關成本2.3元/噸。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述,

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

一種改進的熱鍍鋅鋼管機組橫移下料裝置，如圖1、圖2所示，包括熱鍍鋅鋼管機組出料端設置的橫移機構4和冷卻水槽1，在熱鍍鋅管機組出料端橫移機構4與冷卻水槽1之間均布設置著向下傾斜的滑軌3，滑軌3的一端固接在橫移機構4的機架上，滑軌3的另一端固接在冷卻水槽1的上口上，在均布滑軌3的背面固接著接水擋板2。鍍鋅鋼管從向下傾斜的滑軌3上滑入冷水槽1中。