[實用新型]防砂層防砂精度優化實驗裝置

有效

• 申請號: 201220554604.7
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202900193U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李鵬;王登慶;智勤功;武明鳴;陳剛;高雪峰;宋金波;趙益忠;張錫娟;魏慶彩;馬丁;王東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: E21B43/02
• 分類號: E21B43/02
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本實用新型涉及油氣田防砂領域，特別是涉及到一種防砂層防砂精度優化實驗裝置。

背景技術

隨著疏松砂巖油藏開發的深入，儲層物性、流體性質、采液強度等也有了相應的變化，所以，防砂精度如何合理選擇是一個十分重要的問題，但目前防砂層防砂效果評價和防砂精度優化的實驗裝置主要是只能測試滲透率的巖心流動儀，該裝置無法實現滲透率和采出砂含量同步測試，也不能根據采出液中砂粒粒徑大小進行防砂層防砂精度優化。為此我們發明了一種新的防砂層防砂精度優化實驗裝置，解決了以上技術問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可對各類防砂工藝建立的防砂層進行防砂精度優化和防砂效果評價的防砂層防砂精度優化實驗裝置。???

本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現：防砂層防砂精度優化實驗裝置，該防砂層防砂精度優化實驗裝置包括動力系統、中間容器、填砂管和數據采集系統，該中間容器通過連接在該動力系統和填砂管之間，該動力系統將該中間容器中的實驗介質驅替通過該填砂管，該填砂管中裝填不同粒徑的工業礫石和不同粒度的地層砂，以對不同粒徑的地層砂、充填礫石和不同精度的防砂篩網進行精度優化和評價，該數據采集系統連接于該填砂管，以采集實驗過程中的排量、壓差、滲透率，計算不同防砂精度時產能變化。

本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現：

該防砂層防砂精度優化實驗裝置還包括沉砂罐，該沉砂罐連接于該填砂管，并預先放置不同精度防砂篩網，以收集隨實驗介質流出的砂粒。

該防砂層防砂精度優化實驗裝置還包括回壓系統和采出液回收系統，該回壓系統連接在該沉砂罐與該采出液回收計量系統之間，當該填砂管兩端壓差較小時，該回壓系統在該沉砂罐出口給該填砂管增加壓力，以提高該填砂管上游的壓力，該采出液回收計量系統對采出液進行回收計量，并將計量數據反饋到該數據采集系統，以計算出實驗時滲透率。

該防砂層防砂精度優化實驗裝置還包括全自動含砂儀和馬爾文激光粒度儀，該全自動含砂儀對該沉降罐中的砂粒含量進行測試，以分析不同防砂層的防砂效果，該馬爾文激光粒度儀對該沉降罐中的砂粒粒度進行測試，以分析不同防砂層的防砂精度。

該沉砂罐與該填砂管間采用絲扣連接，并位于該填砂管的出口，該沉砂罐為耐壓40MPa的沉砂罐。

該防砂層防砂精度優化實驗裝置還包括環壓系統，該環壓系統連接于該填砂管，并通過手動加壓的方式，將該填砂管本體上包裹膠筒壓縮到該填砂管，以防止該實驗介質從砂樣和該填砂管的內壁竄流。

該中間容器通過耐壓40MPa管線連接在該動力系統和該填砂管之間

該動力系統采用排量為0.01-100ml/min平流泵，以滿足不同日產液和采液強度防砂層的精度優化。

該中間容器中放置的該實驗介質為鹽水、聚合物、稠油或煤油。

該填砂管為Φ38×200-1000mm大尺寸多點測壓可拆卸填砂管。

本實用新型中的防砂層防砂精度優化實驗裝置，對巖心流動儀的夾持器進行了改造，研制開發了多點測壓大尺寸出砂實驗裝置，采用該裝置可對各類防砂工藝建立的防砂層進行防砂精度優化和防砂效果評價，可對濾砂管防砂、礫石充填防砂、化學防砂等各類防砂工藝建立的防砂層（由不同精度防砂管、礫石、地層砂組成的擋砂屏障）進行防砂精度優化和防砂效果評價，將該實驗裝置水平、垂直放置可模擬評價水平井、直井等防砂層的防砂效果和防砂精度，可為直斜井、水平井、側鉆井以及稠油區塊、注聚區塊等防砂井不同采液強度時防砂精度的合理選擇提供理論依據。本實用新型中的防砂層防砂精度優化實驗裝置中的填砂管可進行快速拆，相比目前常用的大物模裝置，操作更簡便、實驗數據更準確、實驗效率更高；沉砂罐中可放置不同精度篩管樣件，并能收集隨驅替流體采出的砂粒，以便對其粒徑大小和含量進行準確分析；由于該裝置是對巖心流動儀夾持器部分的改造，實現了滲透率和采出液含砂量的同時測試，提高了實驗裝置的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的防砂層防砂精度優化實驗裝置的一具體實施例結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

如圖1所示，圖1為本實用新型的防砂層防砂精度優化實驗裝置的結構圖。該防砂層防砂精度優化實驗裝置主要包括動力系統1、中間容器2、填砂管3、數據采集系統4、沉砂罐5、環壓系統6、回壓系統7、采出液回收系統8以及馬爾文激光粒度儀和全自動含砂儀。