[實用新型]覆膜砂預充填雙層割縫管

有效

• 申請號: 201220554487.4
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202900196U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張冰洋;魏芳;尚巖;楊軍;鄭鐸;王登慶;吳瓊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: E21B43/08
• 分類號: E21B43/08
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本實用新型涉及油井防砂管，具體地說是一種具有自潔功能的油井覆膜砂預充填雙層割縫管。

背景技術

疏松砂巖高泥質、粉細砂油藏，以及允許地層砂產出的適度防砂井，油井生產過程中，泥質、微細顆粒伴隨油流進入防砂層，目前常用的金屬網布防砂管（如濾砂管、帶多層金屬網的繞絲篩管、割縫管等）以防“死”為主，地層泥質、粉細砂易堵塞防砂管或堆積在防砂管外，造成近井地帶、防砂層滲透率迅速下降，嚴重影響防砂后油井的產量和穩產有效期；同時大泵提液井、適度防砂井在油井提液后，近井地帶生產壓差增大，流體流速增加，單層防砂管（如繞絲篩管、割縫管）易被刺穿損壞，造成防砂失效。

有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的覆膜砂預充填雙層割縫管。

發明內容

本實用新型的目的在于提供覆膜砂預充填雙層割縫管，通過內外管割縫，中間充填覆膜砂的形式來實現防砂、擋砂效果。另外，通過對內外割縫管縫寬的選擇和覆膜砂規格的控制，實現微細顆粒進入防砂管后能夠自動卸載，防止堵塞防砂層。該割縫管對高泥質、粉細砂、適度防砂井，以及大泵提液井具有較好的適應性。

為了達成上述目的，本實用新型提供了如下技術方案，覆膜砂預充填雙層割縫管，包括割縫基管及套在割縫基管外側的外層割縫管，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環空間內預充填覆膜砂。

所述外層割縫管通過自身兩端的絲堵固定在割縫基管上；所述割縫基管的端部連接有API接頭。

所述割縫基管所開設的縫隙寬度為0.08-0.12mm；所述外層割縫管上所開設的縫隙寬度為0.2-0.3mm。

所述割縫基管和外層割縫管均采用激光等離子割縫，并進行鎢鈷合金涂層處理。

所述預充填的覆膜砂采用點接觸固結設置，覆膜砂規格尺寸為0.6-0.85mm、0.85-1.18mm，常溫下抗壓強度>5MPa。

相較于現有技術，本實用新型的有益效果是：

1、整體防砂管內無金屬網、金屬棉等擋砂層，而是通過內外管割縫，中間充填覆膜砂的形式來實現防砂、擋砂效果?？梢杂行П苊饽噘|堵塞防砂管，提高防砂層滲透率；

2、通過內外管縫寬、覆膜砂規格的合理調配，使進入外層割縫管的微粒砂在防砂管內實現自由運移，可以隨油流順利通過中間覆膜砂層和割縫基管，實現泥質、粉細砂等地層微細顆粒的“自動卸載”；

3、覆膜砂選取點接觸固結的陶粒砂，固結后使得覆膜砂之間形成的空間接近圓形，避免了泥質、粉細砂易堵塞砂粒之間的微小縫隙的難題，有利于微細顆粒在防砂管內的自由運移；

4、防砂管整體由割縫基管、固結覆膜砂層、外層割縫管組成，其中割縫基管、外層割縫管均采用激光等離子割縫，鎢鈷合金涂層晶化后，具有良好的耐腐蝕耐沖蝕性能；中間覆膜砂層，固結后抗壓強度>5MPa。三層結構的擋砂層設計，強度高、耐沖蝕，避免了大排量油井出砂對防砂管的破壞，有利于延長防砂整體有效期。

附圖說明

圖1為本實用新型覆膜砂預充填雙層割縫管的結構示意圖。

圖中：1、割縫基管；?2、絲堵；3、縫隙；4、外層割縫管；5、預充填的覆膜砂；6、縫隙；?7、API接頭。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

根據圖1所示，覆膜砂預充填雙層割縫管，包括割縫基管1及套在割縫基管外側的外層割縫管4，所述割縫基管和外層割縫管壁上均開設相對應的通透式縫隙，根據圖示，分別為縫隙6和縫隙3，所述割縫基管和外層割縫管之間的圓環空間內預充填覆膜砂5。外層割縫管通過自身兩端的絲堵2固定在割縫基管上；所述割縫基管的端部連接有API接頭7。API接頭為美國石油協會規定的標準接頭。割縫基管所開設的縫隙寬度為0.08-0.12mm；所述外層割縫管上所開設的縫隙寬度為0.2-0.3mm。割縫基管和外層割縫管均采用激光等離子割縫，并進行鎢鈷合金涂層處理。預充填的覆膜砂采用點接觸固結設置，覆膜砂規格尺寸為0.6-0.85mm、0.85-1.18mm，常溫下抗壓強度>5MPa。

實施例1：油井允許0.08mm地層砂產出，以避免油井堵塞，提高油井產量；