[實用新型]生物質(zhì)燃燒爐的撈渣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220554306.8
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202852841U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 楊俊;劉新天;韓立業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇國信泗陽生物質(zhì)發(fā)電有限公司
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領域

本實用新型涉及燃燒設備的燃料供應領域，具體涉及一種生物質(zhì)燃燒爐的撈渣裝置。

背景技術(shù)

隨著煤炭、石油、天然氣等不可再生資源的進一步消耗，發(fā)展和使用可再生能源已經(jīng)成為全球能源解決方案的熱點。生物質(zhì)能源由于其硫、氮含量很低，而且燃燒產(chǎn)生的二氧化碳與其生長時所吸收的相等，即生物質(zhì)能源的二氧化碳凈排放量為零；而且生物質(zhì)能源燃燒后產(chǎn)生的副產(chǎn)品灰渣是很好的鉀肥，因此開發(fā)利用生物質(zhì)能源可以有效地緩解能源與環(huán)境壓力，使生物質(zhì)變廢為寶。但是目前生物質(zhì)撈渣操作中，由于爐渣除渣速度比較快，爐渣的成分比較復雜，經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞，對設備造成損害，需要經(jīng)常降負荷后進行維修，嚴重時甚至需要停爐維修，給生產(chǎn)上帶來不便，降低了生產(chǎn)效率，也帶來了安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)燃燒爐的撈渣裝置，使爐渣能夠快速有效地輸送至爐渣倉，避免爐渣堵塞。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)燃燒爐的撈渣裝置，包括支架，所述支架頂部斜向上與水平面所成角度為α，支架頂部設有撈渣機，所述撈渣機頂部較低一端處設有碎渣機，碎渣機頂部設有進渣口，撈渣機底部較高一端設有出渣口。

本實用新型進一步改進方案是，所述撈渣機內(nèi)中心位置貫穿設有螺旋葉片轉(zhuǎn)軸，所述螺旋葉片轉(zhuǎn)軸的兩端伸出撈渣機，分別活動連接于支架，其中較高的一端設有傳動輪，通過傳動帶，與設于支架頂部的電機的傳動輪傳動連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述螺旋葉片的橫截面直徑略小于撈渣機的直徑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述電機通過支座固定于支架的頂部。

本實用新型更進一步改進方案是，所述所述碎渣機與撈渣機連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出渣口下方設有傳送帶。

本實用新型更進一步改進方案是，所述傳送帶兩側(cè)設有噴淋裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述角度α在18~30度的范圍內(nèi)。

本實用新型的有益效果在于：

用本實用新型進行出渣時，爐渣從進渣口進入撈渣裝置，經(jīng)過碎渣機將爐渣打成碎渣；撈渣機內(nèi)設有水，碎渣進入撈渣機后漂浮在水面后自然下沉，通過螺旋葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動沉入水底的爐渣從出渣口掉落在傳送帶上，并傳送至爐渣倉。從上述工作過程可知，用本實用新型進行出渣，既方便快捷、工作效率高，又能防止爐渣堵塞，延長設備使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括支架1，所述支架1頂部斜向上與水平面所成角度為α，支架1頂部設有撈渣機4，所述撈渣機4頂部較低一端處設有碎渣機3，碎渣機3頂部設有進渣口2，撈渣機4底部較高一端設有出渣口13；所述撈渣機4內(nèi)中心位置貫穿設有螺旋葉片轉(zhuǎn)軸5，所述螺旋葉片轉(zhuǎn)軸5的兩端伸出撈渣機4，分別活動連接于支架1（本實施案例中，螺旋葉片轉(zhuǎn)軸5兩端分別與固定于支架1的軸承座11活動連接），其中較高的一端設有傳動輪7，通過傳動帶8，與設于支架1頂部的電機10的傳動輪12傳動連接；所述螺旋葉片6的橫截面直徑略小于撈渣機4的直徑；所述電機10通過支座9固定于支架1的頂部；所述所述碎渣機3與撈渣機4連通；所述出渣口13下方設有傳送帶14；所述傳送帶14兩側(cè)設有噴淋裝置15；所述角度α在18~30度的范圍內(nèi)（本實施案例中，角度α為22度）。

用本實用新型進行出渣時，爐渣從進渣口2進入撈渣裝置，經(jīng)過碎渣機3將爐渣打成碎渣；撈渣機4內(nèi)設有水16，碎渣進入撈渣機4后漂浮在水面后自然下沉，通過螺旋葉片轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，帶動沉入水底的爐渣從出渣口13掉落在傳送帶14上，將爐渣傳送至爐渣倉，傳送帶14兩側(cè)的噴淋裝置15使爐渣繼續(xù)降溫，保護傳送帶14不被爐渣燙壞。