[實用新型]滾筒式排渣閥

有效

• 申請號: 201220554292.X
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202902265U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李志剛;李程昊;王剛;陳金利;曾建山;王振華;李占周;秦廣偉;路天君;常書偉
• 申請（專利權）人: 李志剛
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 繆風舉

技術領域

本實用新型涉及一種排渣裝置，具體涉及一種耐高溫、可控流量旋轉式排渣閥，特別涉及一種滾筒式排渣閥。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展，能源的高消耗的矛盾越來越突出，煤炭消耗占一次能源的70%，根據上述情況國家能源局于2011年底發布了《國家能源局關于促進低熱值煤發電產業健康發展的通知》國能電力?396?文件，大力提倡低熱值煤發電，作為實現低熱值煤發電主要設備就是循環流化床鍋爐，而現在困擾循環流化床鍋爐正常運行的主要是排渣系統中回料錐形閥現存在的缺陷：

1、無法對進入冷渣器的物料流量進行定量的控制；

2、料錐形閥和排渣錐形閥經常出現關閉不到位的情況，如遠方給的開度指令是?25％，而就地錐形閥的實際開度卻是?80％?；亓襄F形閥關閉不到位導致進入外置式換熱器內的物料量增大，過熱蒸汽或再熱蒸汽超溫；排渣錐形閥關閉不到位，排渣量增大，不但熱量損失增大，而且造成床壓降低。出現這種情況后，運行人員很難調整，勢必直接威脅到機組的安全運行；

3、錐形閥的閥芯和閥桿與高溫物料直接接觸，執行器在錐形閥外面，閥桿與固定部分通過盤根進行密封。如果盤根失效、壓蓋松動或閥桿偏斜，高溫物料就會在正壓的作用下從盤根處往外泄漏，如果處理不及時，可能會將錐型閥閥桿沖刷磨漏，導致冷卻水外泄。

因此，生產一種結構簡單，操作方便，對物料合理控制，工作效率高，密閉效果好的滾筒式排渣閥，具有廣泛市場前景。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便，對物料合理控制，工作效率高，密閉效果好的滾筒式排渣閥。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種滾筒式排渣閥，包括設置有進料管和出料管的排渣閥筒體，安裝在排渣閥筒體外部的筒體傳動輪，與筒體傳動輪相連接的傳動電機，所述的排渣閥筒體內壁固定安裝有螺旋葉片，排渣閥筒體外壁設置有從動旋轉軸，從動旋轉軸安裝在從動旋轉軸承室內部。

所述的進料管與排渣閥筒體之間設置有上部負壓抽吸管，所述的出料管與排渣閥筒體之間設置有下部負壓抽吸管。

所述的旋轉軸承室外部設置有水冷室。

本實用新型具有如下的積極效果：首先，本產品結構簡單，包括設置有進料管和出料管的排渣閥筒體，安裝在排渣閥筒體外部的筒體傳動輪，與筒體傳動輪相連接的傳動電機，所述的排渣閥筒體內壁固定安裝有螺旋葉片，排渣閥筒體外壁設置有從動旋轉軸，從動旋轉軸安裝在從動旋轉軸承室內部，螺旋葉片作用可以隨著筒體的轉動定量的將高溫物料傳送到出料管，螺旋葉片采用拋物線設計，避免產生粘料、窩料現象；其次，進料管與排渣閥筒體之間設置有上部負壓抽吸管，所述的出料管與排渣閥筒體之間設置有下部負壓抽吸管，保證了設備無泄漏，有效地防止了較細顆粒的泄漏，也提高了密封的效果，結構緊湊，安裝維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型螺旋葉片俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種滾筒式排渣閥，包括設置有進料管1和出料管8的排渣閥筒體3，安裝在排渣閥筒體3外部的筒體傳動輪6，與筒體傳動輪6相連接的傳動電機7，所述的排渣閥筒體3內壁固定安裝有螺旋葉片10，排渣閥筒體3外壁設置有從動旋轉軸5，從動旋轉軸5安裝在從動旋轉軸承室11內部。

所述的進料管1與排渣閥筒體3之間設置有上部負壓抽吸管2，所述的出料管8與排渣閥筒體3之間設置有下部負壓抽吸管9。所述的旋轉軸承室11外部設置有水冷室4。

滾筒式排渣閥的驅動裝置傳動電機7動力經鏈動傳遞給安裝在排渣閥筒體3筒壁上的筒體傳動輪6，這樣排渣閥筒體3開始轉動，當物料從進料管1進入排渣閥筒體3后，物料通過隨著排渣閥筒體3轉動的螺旋葉片10后可以將物料均勻的傳遞到出料管8，流量控制通過改變排渣閥筒體3的轉速來滿足系統對物料的需求。驅動裝置接受到系統的反饋信號后，由擺線針輪減速機帶動主動鏈輪轉動，并進一步帶動筒體傳動輪6轉動。

根據驅動裝置的不同，排渣閥筒體3又分為變頻及恒轉速兩大系列，其中變頻旋轉密封給料閥可由變頻器來調整電機轉速，這樣可以通過反饋信號對電機進行調頻，從而調整旋轉密封給料閥轉子的轉速，使其達到準確有效地給料，這種調頻功能既可在現場操作也可實現遠程控制。