[實用新型]一種棒材生產線滾動導衛的裝置

有效

• 申請號: 201220552824.6
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202963049U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王劍勇;李志民;左紅霞
• 申請（專利權）人: 西安盛日機電科技有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 西安西交通盛知識產權代理有限責任公司 61217
• 代理人: 陳翠蘭

技術領域

本實用新型涉及一種適用于鋼鐵廠優化棒材生產線滾動導衛設備，特別是一種棒材生產線WBF滾動導衛的裝置。

背景技術

切分軋制技術從20世紀70年代的兩線切分軋制逐步發展，在兩線切分軋制技術和三線切分軋制技術的基礎之上發展到四線切分軋制技術。切分軋制工藝是一項要求很嚴格的生產工藝，對導衛調整、加熱溫度、軋制料型、軋制速度和鋼坯質量都有很高的要求。

棒材廠切分軋制是在軋制過程中把一根鋼坯利用孔型的作用，軋成具有兩個、三個和四個相同形狀的并聯軋件，再利用切分設備或軋輥將并聯軋件沿縱向方向切分成兩個、三個和四個的單根軋件。切分導衛的主要作用是將從切分孔型出來的紅條撕開，順利將其引入下一道次的導衛中。

前幾年，鋼鐵廠棒材生產線切分軋制Φ12mm×4、Φ14mm×4、Φ16mm×3、Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2等規格，K4孔和K3孔入口滾動導衛，其使用滾動導衛是雙輪滾動導衛，當箱形軋件或狗骨軋件進入軋機變成并聯軋件時，其導衛不能正確夾持，軋件會發生扭轉；其導衛離軋輥中心線間距太大的缺陷，導致軋件走向不平穩，發生嚴重抖動現象，尤其是紅鋼頭部最易飄移，發生堆鋼事故；其開口度調節困難缺陷，導致操作難度大，影響軋線作業率，導致產量低。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題和不足，本實用新型的目的在于提供一種棒材生產線滾動導衛的裝置，通過一對水平導輥和兩對立式導輥的夾持、喇叭口和導衛尖的引導、靈活調節開口度等，從而有利于二切分、三切分、四切分軋制，可使軋制生產線作業率高，產量高。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

一種棒材生產線滾動導衛的裝置，包括底座，及安裝在底座上的盒體，所述盒體的一端設置有水平輥支架，盒體的另一端設置有導衛尖，所述盒體上設置有立導輥，所述水平輥支架上設置有水平導輥，水平輥支架連接有喇叭口。

本實用新型進一步的特征在于：

所述設置在盒體上的立導輥有四個，分別為兩個前立導輥和兩個后立導輥，且在兩個前立導輥和兩個后立導輥之間設置有主調螺桿。

所述設置在水平輥支架上的水平導輥有兩個，且沿水平輥支架上下平行分布。

所述喇叭口通過鎖緊螺母固定于水平輥支架上。

本實用新型具有下述特點：

本實用新型將其用于K4孔和K3孔入口滾動導衛,其主要功能是通過一對水平導輥和兩對立式導輥的夾持、喇叭口和導衛尖的引導、靈活調節開口度等的裝置，避免了K4孔箱型軋件和K3狗骨軋件沖擊力大、速度高、扭轉、沖導衛等堆鋼事故重復發生，從而有效的保證軋線高作業率和高產量，并減少軋線生產成本。

使用此裝置后，生產產量提高了30%，產品質量避免了劃傷、耳子、欠充滿等缺陷，棒材生產線年產量達到100萬噸/年。既提高了軋制作業率，又提高了導衛使用壽命，又節約軋制成本，為企業增加了市場競爭力。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1、導衛尖；2、盒體；3、水平輥支架；4、喇叭口；5、前立導輥；6、后立導輥；7、水平導輥；8、底座；9、調整螺母；10、T型壓緊螺桿；11、主調螺桿；12、鎖緊螺母。

具體實施方式

本實施例的結構如圖1所示，一種棒材生產線滾動導衛的裝置，包括底座8，及安裝在底座8上的盒體2，盒體2通過調整螺母9與底座8相連，盒體2的右端設置有水平輥支架3，水平輥支架3通過T型壓緊螺桿10與底座8相連；盒體2的前端部設置有導衛尖1，盒體2中部設置有立導輥，水平輥支架3上設置有水平導輥7，水平導輥7有兩個，且沿水平輥支架3上下平行分布，把水平導輥7安裝在水平輥支架3內，導輥調整靈活得當；并且，水平輥支架3連接有喇叭口4。

參見圖2并結合圖1所示，設置在盒體2上的立導輥有四個，分別為兩個前立導輥5和兩個后立導輥6，且在兩個前立導輥5和兩個后立導輥6之間設置有主調螺桿11。喇叭口4通過鎖緊螺母12固定于水平輥支架3上。