[實用新型]一種拉桿箱箱體用多層片材生產系統

有效

• 申請號: 201220552586.9
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202922991U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 林文彬
• 申請（專利權）人: 廣東賓豪旅行用品有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29C47/06;B29C59/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及多層片材生產領域技術，尤其是指一種拉桿箱箱體用多層片材生產系統。

背景技術

現有技術中，片材生產及處理都是通過多個工序完成的，從片材擠出成型后，再經行裁切、裁切后再經行壓紋或貼膜等作業。每道工序都是分開作業，占用的場地也比較多，操作人員比較多，工序復雜、機器分散、勞動力成本高，管理不方便，而且極易造成浪費且產品不良率高。由于分散作業，生產效率也較低，人員分散，機器雜亂，較易造成事故，不利于大批量生產作業。

發明內容

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動化、生產效率高的拉桿箱箱體用多層片材生產系統。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：一種拉桿箱箱體用多層片材生產系統，依次連接有片材共擠機組、壓紋機組、冷卻定型機組、裁切機以及片材自動收集組件；所述片材共擠機組依次連接包括有復數臺擠出機、分流器以及共擠模，該復數臺擠出機分別與分流器相連通，該共擠模設置有進料口與出料口，所述分流器與共擠模的進料口連通，所述壓紋機組設置于共擠模的出料口端，所述冷卻定型機組包括有定型裝置及冷卻裝置，該定型裝置與壓紋機連接，該冷卻裝置為一具有傳動結構的輸送帶，所述裁切機安裝于輸送帶末端，所述片材自動收集組件包括有片材傳送帶以及自動收集臺，該片材傳送帶與裁切機相連，該自動收集臺設置于片材傳送帶出料端。

作為一種優選方案，所述復數臺擠出機為三臺，分別為回料層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機。

作為一種優選方案，所述復數臺擠出機為四臺，分別為回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機。

作為一種優選方案，所述壓紋機組為三輥壓紋機，該三輥壓紋機垂直向上排列包括有第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，該第一輥輪與第二輥輪的夾縫正對著所述共擠模的出料口。

作為一種優選方案，所述冷卻定型機組還設置有貼膜裝置，該貼膜裝置位于定型裝置與冷卻裝置之間。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，該生產系統通過片材共擠機組、壓紋機組、冷卻定型機組、裁切機以及片材自動收集組件的機械自動化設計，能夠從原料到制成具有花紋的拉桿箱箱體用片材，只需一條生產線就能夠實現以往繁瑣復雜的生產工序，這不僅使整個生產車間井然有序，方便管理，而且使得整個生產過程都是機械化生產，大大節省了勞動力，提高了生產效率，同時，產品的良品率大大提高，能夠給企業帶來更好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的結構示意圖；?

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示了本實用新型之較佳實施例的具體結構，為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：一種拉桿箱箱體用多層片材生產系統，依次連接包括有片材共擠機組、壓紋機組、冷卻定型機組、裁切機以及片材自動收集組件。

其中，該片材共擠機組依次連接包括有四臺擠出機、分流器以及共擠模，該復數臺擠出機分別與分流器相連通，該共擠模設置有進料口與出料口，所述分流器與共擠模的進料口連通。所述四臺擠出機分別為回料層擠出機、白色層擠出機、著色層擠出機以及透明層擠出機。

該壓紋機組設置于前述共擠模的出料口端，所述壓紋機組為三輥壓紋機，該三輥壓紋機垂直向上排列包括有第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪，該第一輥輪與第二輥輪的夾縫正對著所述共擠模的出料口。

該冷卻定型機組包括有定型裝置、貼膜裝置及冷卻裝置，該定型裝置與壓紋機連接，該貼膜裝置位于定型裝置與冷卻裝置之間。該冷卻裝置為一具有傳動結構的輸送帶，所述裁切機安裝于輸送帶末端，所述片材自動收集組件包括有片材傳送帶以及自動收集臺，該片材傳送帶與裁切機相連，該自動收集臺設置于片材傳送帶出料端。

詳述本實用新型的工作過程如下：

首先，打開電源，啟動整個生產系統，將配好的各種原料放入各擠出機的烘料裝置上，烘干后的原料經各個擠出機熔融后經分流器后流入模具中成型，經模具成型后的板材進入三輥壓紋機中進行壓紋處理，可以根據不同的壓紋輥壓出不同的紋路，經壓紋后的板材進入定型裝置，定型后在板材即透明層上貼一層保護膜，防止在搬運和加工的過程中刮花和損壞板材。貼膜后的板材進入輸送帶，輸送帶起到了冷卻的作用，同時，輸送帶將板材送入裁切機中進行裁切，裁切后的板材經片材傳送帶送入自動收集臺中收集待用。?