[實用新型]斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統

有效

• 申請號: 201220551781.X
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN202865851U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 孔錘鋼;楊剛;周清福;吳玉峰
• 申請（專利權）人: 中鐵二十二局集團第六工程有限公司;中鐵二十二局集團有限公司
• 主分類號: E02D17/02
• 分類號: E02D17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑施工領域；尤其涉及一種斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統。

背景技術

在明挖車站風道與車站主體結構相交處及風亭明挖結構處，鋼支撐體系有一個共同特性，都以斜支撐為主，這些支撐與冠梁交角都小于90度。預加力施加時交點處會產生切向和法向兩個方向作用力，在切向方向與冠梁支座反力相平衡；法向方向力與冠梁與圍檁間的摩擦力平衡。支撐預加力最小為10t，鋼圍檁表面比較光滑，與圍護樁間的摩擦力較小，導致在施加預加力時，鋼圍檁會出現向法向方向移動，無法繼續施加預加力；在采取固定措施預加力完成后，后期圍護結構受力后，圍檁會向法向方向移動，從而導致圍護結構失穩、變形，嚴重的會導致基坑塌方。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統，能將圍檁支撐體系的受力傳遞給圍護樁，圍護樁能夠阻止圍檁體系的相對滑動確保結構安全穩定。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的：

一種斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統，包括圍護樁和鋼圍檁，其特征在于：還包括抗剪蹬，所述抗剪蹬為三角形，在鋼圍檁的背后，每道斜支撐對應的位置處設置兩個抗剪蹬固定在圍護樁與鋼圍檁之間。

所述鋼圍檁、抗剪蹬與圍護樁空隙部分用噴射混凝土填實。

所述抗剪蹬采用三塊鋼板焊接成三角形；鋼板A與圍護樁貼緊固定，鋼板B與鋼板A焊接，鋼板B與鋼板A底部與鋼板C的一面焊接，鋼板C的另一面與圍檁焊接。

所述鋼板C的另一面與圍檁采用四面圍焊焊接。

所述圍護樁與抗剪蹬相接觸部位設有填實墊片。

所述圍檁與圍護樁連接處底部用托住噴射混凝土的模板。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在鋼圍檁的背后，每道鋼支撐對應的位置設置兩個三角形的抗剪蹬頂在圍護樁，可以將鋼圍檁的法向受力傳導致圍護樁上，圍護樁承載力較大，會對圍檁的抗剪蹬的壓力產生相應的反力，從而使整個結構達到穩定狀態。增加抗剪蹬后，斜支撐圍檁質量有了很大的提高，整體結構受力后穩定可靠，并具有廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1本實用新型斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統做法示意圖

圖中，1-鋼圍檁，2-圍護樁，3-抗剪蹬，4-噴射混凝土

具體實施方式

圖1所示，一種斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統，包括圍護樁2和鋼圍檁1，其特征在于：還包括抗剪蹬3，所述抗剪蹬3為三角形，在鋼圍檁1的背后，每道斜支撐對應的位置處設置兩個抗剪蹬3固定在圍護樁2與鋼圍檁1之間。可以將鋼圍檁1的法向受力傳導致圍護樁2上，圍護樁2承載力較大，會對鋼圍檁1的抗剪蹬3的壓力產生相應的反力，從而使整個結構達到穩定狀態。

所述鋼圍檁1、抗剪蹬3與圍護樁2空隙部分用噴射混凝土4填實；所述鋼圍檁1與圍護樁2連接處底部用托住噴射混凝土4的模板。抗剪蹬3鋼板為平面，圍護樁2表面為圓形，為保證相接處充分密貼，采用C20噴射混凝土填實。在噴射混凝土前，鋼圍檁1與圍護樁2連接處底部用模板鋪平、頂緊、托住噴射混凝土4。

所述的斜支撐鋼圍檁抗剪蹬加固系統，其特征在于：所述抗剪蹬3采用三塊鋼板焊接成三角形；鋼板A與圍護樁2貼緊固定；鋼板B與鋼板A焊接，起到支撐作用；鋼板B與鋼板A底部與鋼板C的一面焊接，鋼板C的另一面與鋼圍檁1采用四面圍焊焊接。所述圍護樁2與抗剪蹬3相接觸部位設有填實墊片。

抗剪蹬3可采用三塊20mm厚鋼板焊接，鋼板A尺寸為200×400mm，與圍護樁2貼緊；鋼板B尺寸為200×250mm，與鋼板A焊接，起到支撐作用；鋼板C尺寸為300×650mm，該鋼板一面與2塊鋼板底部焊接，另一面采用四面圍焊，與鋼圍檁1焊接。

操作方法：

①放樣：首先根據現場圍護樁的位置，在鋼圍檁1上將抗剪蹬3放樣，確定其焊接固定位置，確定位置后，由二氧化碳保護焊對其焊縫進行焊接。

②安裝：抗剪蹬3焊接完成后，開始吊裝鋼圍檁1，鋼圍檁1安裝時應稍微向上傾斜約20mm，具體措施采用20mm鋼板墊在鋼圍檁1底部。這樣可以保證預加力施加時鋼圍檁1可以靠緊圍護樁。

圍護樁2與抗剪蹬3相接觸部位應用10mm墊片填實，確保其連接緊密。鋼圍檁1及抗剪蹬3與圍護樁2空隙部分用噴射混凝土4填實。

每根圍護樁2與鋼圍檁1連接部位須植2根25mm鋼筋，錨固在樁內300mm，外露200mm并完成90度，與鋼圍檁1焊接，防止其滑動。