[實用新型]模組式塑料輸送帶

有效

• 申請號: 201220551713.3
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202897350U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 洪健榮
• 申請（專利權）人: 深圳市華南新海傳動機械有限公司
• 主分類號: B65G15/32
• 分類號: B65G15/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及輸送帶，具體為模組式塑料輸送帶。

背景技術

一般編織式輸送帶，面對產能日益增加的工作環境，常出現使用壽命短，容易延伸變形，遇到產品堆積磨損帶面，過載重壓產生蛇行、撕裂，導致需要頻繁更換或重建整個系統，這些情況都會造成生產中斷，甚至公共危險。

由于需要頻繁更換部件和持續維護，所有產業莫不投入大量人力，浪費在維修、調整及更換上，卻因為一般編織式輸送帶結構上的缺陷，依舊難以克服缺失。

一般編織式輸送帶為封閉式環帶接合方式，使用者無法自行斷開再予以接合，僅能拆卸輸送設備遷就安裝，每每遇到更換輸送帶就會浪費許多時間，延誤生產甚巨。

由于編織式輸送帶面層披覆一層PVC或是PU材質的面膠作為摩擦力的來源，但是由于密度低、不耐磨擦、易產生刮傷、刻痕，吸油、吸水又不易清洗，容易藏污納垢、滋生為害人體的細菌與霉素，影響衛生嚴重，完全不適用于與食物直接接觸的生產環境，完全達不到食品加工業嚴謹的衛生要求。

編織式輸送帶在機械框架上，為了維持張力使其運轉，必須有最小輪徑限制的傳、被動滾輪，和行程較長的張緊裝置，為了維持輸送過程的平穩，必須安裝支撐輥輪及支撐結構平板，回程亦然，除了結構上諸多的軸承關節，制作時必須精確校正以避免輸送帶運動時蛇行偏移，形成許多隱性的故障點，這些有形、無形的程序都造成設備制造成本提高，以及未來維護所浪費的人工成本。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供模組式塑料輸送帶，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

模組式塑料輸送帶，包括塑料模塊塊體、銷釘孔、齒狀結構、銷桿、鎖釘和導引片，所述塑料模塊塊體兩側設置有銷釘孔，所述銷釘孔外側設置有導引片，所述塑料模塊塊體下部為齒狀結構，上部為平滑結構，所述銷桿穿過塑料模塊塊體兩側設置的銷釘孔并將兩塊塑料模塊塊體連接在一起，所述銷桿的端部安裝有鎖釘。

本實用新型中，所述塑料模塊塊體下部的齒狀結構方便與傳動齒輪上的輪齒嚙合。

本實用新型中，所述塑料模塊塊體為注塑成型的結構。

本實用新型中，所述齒狀結構和塑料模塊塊體的兩側均為錐形結構。

有益效果：本實用新型純PP材料，符合食品安全標準，可在食品加工行業廣泛應用。鉸鏈關節設計成錐形，可以產生放射性角度，容易排出輸送過程產生的食物殘渣和廢料，降低生產中的污染風險。熱塑性材料具有良好的耐化學腐蝕性，也抗油脂滲透，對清潔劑有很強的耐受性，可延長使用壽命并減少衛生風險。本產品表面為平板型式并作開孔結構設計，針對各項產業中有浸水加溫、冷卻、噴淋以及蒸氣的輸送環境而設計的，帶體表面開孔結構最大的作用就是利用開孔部位的開孔比率，容易將水份從孔位進出，在輸送帶離開水面時也不會將水分滯留在輸送帶表面，另外也適合在沸水高溫、冷凍低溫等極端環境下，經由開孔位置將蒸汽、水或冷空氣做最大的對流，提升加熱或冷卻的效能。輸送面保持光滑、均勻，可以直接跟肉直接接觸，并且可以在輸送帶的表面進行肉類加工。由于它的節距是僅25.4mm帶身結構厚度只有10mm除了仍具有很強的抗拉力，也因為節距縮小，所以在同樣齒數的情形輪縮小為一半，可以靈活或運用在輕型負載并需要薄型設計機身的運用場合，更有利于輸送機對接時讓產品過渡的更順暢。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型塑料模塊塊體的結構正視圖；

圖3為本實用新型塑料模塊塊體的結構左視圖；

圖4為本實用新型塑料模塊塊體的結構俯視圖；

圖5為本實用新型與傳動齒輪的位置關系圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，模組式塑料輸送帶的結構示意圖，所述銷桿4穿過塑料模塊塊體1兩側設置的銷釘孔2并將兩塊塑料模塊塊體1連接在一起，所述銷桿4的端部安裝有鎖釘5。