[實用新型]一種棒材生產線扭轉導衛的裝置

有效

• 申請號: 201220550619.6
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202963051U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王劍勇;李志民;左紅霞
• 申請（專利權）人: 西安盛日機電科技有限公司
• 主分類號: B21B39/34
• 分類號: B21B39/34
• 代理公司: 西安西交通盛知識產權代理有限責任公司 61217
• 代理人: 陳翠蘭

技術領域

本實用新型涉及冶金領域棒材生產線扭轉導衛設備，具體的說是一種優化棒材生產線扭轉導衛設備，包括其扭轉導衛RTO-1B-00/2（2線）、RTO-OB-00/3（3線）、NA-OB-00/4（4線），特別是一種棒材生產線扭轉導衛盒體的結構、扭轉體、扭轉導輥等裝置。

背景技術

鋼鐵集團（股份）公司棒材廠，目前在精軋機組內實現單線軋制和切分軋制，其切分軋制有二切分軋制、三切分軋制、四切分軋制等，生產Φ12mm×4、Φ14mm×4、Φ16mm×3、Φ18mm×2、、Φ20mm×2、Φ22mm×2等規格螺紋鋼，這樣，切分成單條的紅鋼在K2孔平橢圓架次為17#水平架次，需要進入K1圓孔架次前扭轉90°度，即引導橢圓或矩形軋件脫離軋機，并根據下一機架的距離設定一定數值的扭轉角度，使軋件扭轉90度并正確的進入下一機架軋制。

由于，此紅鋼到K2架次的速度有10—13m/s，要達到軋件扭轉90度并正確的進入下一機架軋制的目的，實施起來困難很大。過去，軋件表面會產生劃傷，耐抗沖擊性差，發生堆鋼事故。

在棒材生產中，對配用“橢一圓”孔型系統的連軋機，軋件從前一機架的橢孔軋后經過出口扭轉導衛和后機架的進口導板扭轉90。后進入后機架軋制。軋件因為經過扭轉，多數廠家采用滑動式衛扭轉導衛或另一種輪式扭轉導衛，增大了軋件進出導衛和孔型的阻力，從而增大了機架間沖鋼和卡鋼的可能性，尤其到精軋部分軋件斷面小，抗彎穩定性差，軋件稍遇縱向阻力就可能被卡死在導衛中。另外，由于扭轉，增加了導衛的磨損，導衛出口形狀及尺寸發生變化，正常設計的軋件扭轉角度不能保證，軋件頭部因翻轉不足90。而卡在導板進口處，發生沖塞等事故，軋制時易發生堆鋼事故，嚴重影響軋線生產產量，成為制約整條棒材生產線的瓶頸。

因此，合理設計、加工和使用扭轉導衛，是保證軋制順利進行的有效措施。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題和不足，本實用新型的目的在于提供一種棒材生產線扭轉導衛的裝置，該裝置結構合理緊湊、實用，采用新的扭轉輥導衛裝置能夠降低事故率，延長裝置的壽命，而且停機檢修的時間大大減少，作業率高，產量得到提高。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：??一種棒材生產線扭轉導衛裝置，包括底座，設置在底座上的導衛盒體，所述導衛盒體的一端連接有一導管；導衛盒體的另一端連接有扭轉體，扭轉體上設置有扭轉導輥；導衛盒體上設置有壓緊螺桿將保持支架定位于導衛盒體上。

本實用新型的進一步的特征在于：

所述位于導衛盒體一端的導管有兩個，分別沿導衛盒體的兩端平行分布。

所述位于導衛盒體另一端的扭轉體有兩個，且分別與兩個導管在同一水平面上；扭轉體上的扭轉導輥設有雙旋蝸桿和偏心套。

所述壓緊螺桿通過壓塊定位。

所述保持支架的兩側設置有主調螺桿。

本實用新型具有下述特點：

用于引導橢圓或矩形軋件脫離軋機，并根據下一機架的距離設定一定數值的扭轉角度，使軋件扭轉90度并正確的進入下一機架軋制，可保證軋件幾何形狀良好、尺寸精度不發生變化；采用熔模精密鑄造，生產工藝高效、適合批量生產，同時專業化的工藝及人員保證了產品質量；采用高溫耐磨耐蝕合金鋼；本產品吸收國內外先進的設計理念，具有結構合理、固定牢靠、堅固耐磨、裝卸方便、調整靈活等特點。

棒材生產線四切分軋制Φ12mm×4、Φ14mm×4螺紋鋼，三切分軋制Φ16mm×3螺紋鋼，二切分軋制Φ18mm×2、Φ20mm×2、Φ22mm×2螺紋鋼，K2平橢圓架次應用扭轉導衛具有結構新穎、實用、剛度強等優點，兩只扭轉導輥輥縫和扭轉角調節到位，盒體、保持支架和扭轉體的內腔尺寸適中，軋制生產順利，事故率低、作業率高，成品速度在18m／s時最高班產能達到1500t，成材率為96．8％(全定尺交貨)，并能維持均衡日產4200t，扭轉導衛對生產線軋制起著重要作用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1為本實用新型扭轉導衛主視圖。

圖2為本實用新型扭轉導衛俯視圖。

圖3為本實用新型扭轉導衛左視圖。

圖中：1、導管；2、導衛盒體；3、保持支架；4、扭轉體；5、扭轉導輥；6、雙旋蝸桿；7、底座；8、壓緊螺桿；9、偏心套；10、主調螺桿；11、壓塊。

具體實施方式