[實用新型]薄板零件銑削專用夾具有效
| 申請號: | 201220550251.3 | 申請日: | 2012-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN202943455U | 公開(公告)日: | 2013-05-22 |
| 發明(設計)人: | 黃冰 | 申請(專利權)人: | 西安志越機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 李子安 |
| 地址: | 710075 陜西省西安市高新*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄板 零件 銑削 專用 夾具 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械加工技術領域,涉及一夾具,具體涉及一種薄板零件銑削專用夾具。
背景技術
在薄板類零件的加工特別薄板類零件表面銑削加工過程中,經常遇到的問題就是工件變形,工件變形會嚴重影響薄板類零件的加工精度。由于工件在裝夾的過程中受到預緊力的作用,而施加在工件上的預緊力不均勻就會引起工件的變形。目前,常用的薄板類零件銑削夾具主要是采用機械傳動方式施加預緊力,比如常用的虎鉗等,這些夾具在裝夾常規較厚的工件時效果很好,但是對于薄板類零件的裝夾卻并不適用。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足,提供一種薄板零件銑削專用夾具,其設計合理,結構簡單,操作方便,工件受力均勻,不會產生變形,有效提高了工件加工質量和生產效率,制造工藝簡單,生產成本低,便于推廣使用。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種薄板零件銑削專用夾具,包括底座,其特征在于:還包括內部帶有階梯空腔的密封板,所述底座上側固定安裝有兩個相互平行的支撐板,兩所述支撐板上端固定安裝有密封板,所述密封板側壁下部設置有與階梯空腔下腔連通的出氣孔和進氣孔,所述出氣孔與真空泵的真空口連通,所述密封板的階梯空腔的上腔設置有定位元件,所述定位元件與所述密封板之間設置有用于防止漏氣的密封件,所述定位元件內部均勻設置有多個豎直氣道,所述豎直氣道與階梯空腔的下腔連通。
上述的薄板零件銑削專用夾具,其特征在于:所述底座與兩所述支撐板之間通過螺釘連接。
上述的薄板零件銑削專用夾具,其特征在于:兩所述支撐板與所述密封板之間通過螺釘連接。
上述的薄板零件銑削專用夾具,其特征在于:所述密封板與所述定位元件之間通過螺釘連接。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
(1)該薄板零件銑削專用夾具設計合理,結構簡單,操作人員只需將薄板零件放置在定位元件上,啟動真空泵即可完成裝夾操作,使用非常方便。
(2)該薄板零件銑削專用夾具采用真空吸附方式裝夾工件,因而工件受力非常均勻,不會產生變形。
(3)該薄板零件銑削專用夾具裝夾工件方便,且工件不變形,因而其有效提高了工件加工質量和生產效率。
(4)該薄板零件銑削專用夾具制造工藝簡單,很多部件都非常便于生產、購買,因而其生產成本很低,便于推廣使用
下面通過附圖和實施例,對本實用新型做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型密封板的結構示意圖。
圖3為本實用新型定位元件的主視圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
附圖標記說明:
1—底座;??????2—支撐板;????3—密封板;
3-1—階梯空腔;3-2—出氣孔;??3-3—進氣孔;
4—定位元件;????4-1—豎直氣道;????5—密封件;
6—工件。
具體實施方式
如圖1至圖4所示的一種薄板零件銑削專用夾具,包括底座1,還包括內部帶有階梯空腔3-1的密封板3,所述底座1上側固定安裝有兩個相互平行的支撐板2,兩所述支撐板2上端固定安裝有密封板3,所述密封板3側壁下部設置有與階梯空腔3-1下腔連通的出氣孔3-2和進氣孔3-3,所述出氣孔3-2與真空泵的真空口連通,所述密封板3的階梯空腔3-1上腔設置有定位元件4,所述定位元件4與所述密封板3之間設置有用于防止漏氣的密封件5,所述定位元件4內部均勻設置有多個豎直氣道4-1,所述豎直氣道4-1與階梯空腔3-1下腔連通。
如圖1所示,所述底座1與兩所述支撐板2之間通過螺釘連接,兩所述支撐板2與所述密封板3之間通過螺釘連接,所述密封板3與所述定位元件4之間通過螺釘連接,螺釘連接方便實用,安全可靠。
本實用新型薄板零件銑削專用夾具的工作過程是:首先將該薄板零件銑削專用夾具固定在銑床工作平臺上,通過百分表找正定位元件4的后側面與左側面與銑床工作平臺的平行度和垂直度,然后將工件6放置在定位元件4上,打開真空泵,階梯空腔3-1內的空氣從出氣孔3-2流入真空泵,階梯空腔3-1通過豎直氣道4-1連接工件6,工件6被豎直氣道4-1牢固吸附在定位元件4上方。當銑削加工完成后,打開進氣孔3-3,空氣由進氣孔3-3進入密閉的階梯空腔3-1內,此時可以很方便地取下加工完成的工件6,從而完成整個銑削加工。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型作任何限制,凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換,均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
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