[實(shí)用新型]通孔孔徑測(cè)量裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220548554.1 | 申請(qǐng)日: | 2012-10-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN202903085U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程艷凝;柴飛龍;李曉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01B5/08 | 分類號(hào): | G01B5/08 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;黃美娟 |
| 地址: | 310014 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 孔徑 測(cè)量 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種通孔孔徑測(cè)量裝置。
背景技術(shù)
目前,生產(chǎn)車間進(jìn)行手工檢驗(yàn)或者檢測(cè)通孔孔徑是否合格往往采用游標(biāo)卡尺或者止通規(guī)。若使用游標(biāo)卡尺測(cè)了通孔孔徑,其量程范圍過大,檢測(cè)時(shí),往往只需一段范圍的量程即可,且操作效率不高,精度不大,測(cè)量動(dòng)作不規(guī)范導(dǎo)致誤差更加大;而止通規(guī)其精度很大,且操作方便,只需通過通孔是否能通過止通規(guī)來判斷即可,但是其只能檢測(cè)是否合格,不能測(cè)量出孔徑具體數(shù)值。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的通孔孔徑檢測(cè)測(cè)量過程中,游標(biāo)卡尺效率低和止通規(guī)不能測(cè)量出孔徑具體數(shù)值導(dǎo)致精度低的問題,本實(shí)用新型提出了一種操作簡便、精度高的通孔孔徑測(cè)量裝置。
本實(shí)用新型所述的通孔孔徑測(cè)量裝置,其特征在于:包括柱體外殼、測(cè)量錐臺(tái)、彈簧和端蓋,所述的柱體外殼內(nèi)部具有空腔,所述的柱體外殼前端設(shè)置與所述的空腔連通的插孔,末端通過所述的端蓋封閉;所述的測(cè)量錐臺(tái)的大端延伸形成圓臺(tái),所述的圓臺(tái)嵌入所述的柱體外殼的內(nèi)部,且所述的測(cè)量錐臺(tái)的小端穿過所述的插孔露在柱體外殼的外部;所述的彈簧的一端固定在所述的圓臺(tái)上,另一端連接在所述的端蓋上。
所述的柱體外殼為長方體。
所述的柱體外殼的空腔為與所述的圓臺(tái)的外部直徑匹配的圓孔。
所述的圓臺(tái)側(cè)壁上設(shè)置一條與所述的圓臺(tái)的中心軸線平行的凸臺(tái)。
所述的柱體外殼的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置與所述的凸臺(tái)配合的條形槽。
所述的柱體外殼的條形槽所在的側(cè)壁上標(biāo)有主尺刻度。
所述的凸臺(tái)上標(biāo)有與所述的條形槽上的主尺刻度對(duì)應(yīng)的游標(biāo)刻度。
使用時(shí),將測(cè)量錐臺(tái)的小端插入待測(cè)的通孔內(nèi),直至柱體外殼的端面緊貼要測(cè)量的通孔端面為止,即無法再插入,凸臺(tái)上的游標(biāo)刻度和條形槽處的主尺刻度的讀數(shù),即得到此通孔直徑。
本實(shí)用新型的有益效果是:操作方便、精確度高。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的柱體外殼的插孔的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型的柱體外殼的條形槽的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型的測(cè)定錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型的圓臺(tái)的截面圖。
圖6是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
參照附圖:
本實(shí)用新型所述的通孔孔徑測(cè)量裝置,包括柱體外殼1、測(cè)量錐臺(tái)2、彈簧3和端蓋4,所述的柱體外殼1內(nèi)部具有空腔11,所述的柱體外殼1前端設(shè)置與所述的空腔11連通的插孔12,末端通過所述的端蓋4封閉;所述的測(cè)量錐臺(tái)2的大端延伸形成圓臺(tái)21,所述的圓臺(tái)21嵌入所述的柱體外殼1的內(nèi)部,且所述的測(cè)量錐臺(tái)2的小端穿過所述的插孔12露在柱體外殼1的外部;所述的彈簧3的一端固定在所述的圓臺(tái)21上,另一端連接在所述的端蓋4上。
所述的柱體外殼1為長方體。
所述的柱體外殼1的空腔11為與所述的圓臺(tái)21的外部直徑匹配的圓孔。
所述的圓臺(tái)21側(cè)壁上設(shè)置一條與所述的圓臺(tái)21的中心軸線平行的凸臺(tái)211。
所述的柱體外殼1的其中一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置與所述的凸臺(tái)211配合的條形槽13。
所述的柱體外殼1的條形槽13所在的側(cè)壁上標(biāo)有主尺刻度。
所述的凸臺(tái)211上標(biāo)有與所述的條形槽13上的主尺刻度對(duì)應(yīng)的游標(biāo)刻度。
使用時(shí),將測(cè)量錐臺(tái)2的小端插入待測(cè)的通孔12內(nèi),直至柱體外殼1的端面緊貼要測(cè)量的通孔5端面為止,即無法再插入,結(jié)合凸臺(tái)211上的游標(biāo)刻度和條形槽13處的主尺刻度的讀數(shù),即得到此通孔5直徑。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
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