[實用新型]一種齒輪嚙合式萬向接頭

有效

• 申請號: 201220547887.2
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202824186U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鮑洪生
• 申請（專利權）人: 無錫宇吉科技有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04;B21B35/14
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本實用新型涉及一種齒輪嚙合式萬向接頭。

背景技術

熱軋產品表面質量中氧化鐵皮壓入缺陷是產品質量事故中比較頭疼的問題。特別是一、二次氧化鐵皮的壓入，嚴重影響產品的表面質量，引起質量異議。尤其對于熱軋生產的酸洗板等產品，對表面質量要求更高。為了改善成品的質量，人們采取了許多辦法減少金屬氧化，如：控制加熱氣氛，減少金屬在高溫狀態下的停留時間，采用機械的方法，在軋制加工前去除氧化鐵皮。

在從機械方面出發，設計專門的帶鋼除磷剝殼機，主要是利用破磷輥的碾壓作用將帶鋼坯料上的氧化鐵皮剝落或者剝松，以便減少后部徹底除磷（酸洗或磨料水除磷）的工作量。在對帶鋼配料進行碾壓時，利用減速器來控制兩碾壓滾的碾壓速度，通常是利用萬向接頭將減速器的兩個輸出軸與兩個碾壓輥連接起來，由于需要對帶鋼坯料進行碾壓，需要的輸出的扭矩比較大，傳統的萬向接頭只是靠十字接頭傳遞扭矩，能承載的扭矩較小，難以滿足需求，且在使用時容易發生故障。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供了一種具有承載較大扭矩的齒輪嚙合式萬向接頭，在破磷輥在碾壓時能夠承載較大的扭矩，在滿足需求的同時降低了故障發生率。?

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種齒輪嚙合式萬向接頭，包括第一萬向軸節與第二萬向軸節；所述的第一萬向軸節為內部中空的殼體，第二萬向軸節可伸入到第一萬向軸節的內部；在第一萬向軸節的內部沿其截面方向開有多個齒形槽，齒形槽的方向垂直于第一萬向軸節的截面，在所述的第二萬向軸節的外部沿其截面設置有輪齒，輪齒對應的插入齒形槽的內部與齒形槽配合，在第一萬向軸節與第二萬向軸節的末端各設置有軸套。

進一步的，第一萬向軸節為半球狀，第二萬向軸節為內部中空的半球狀，在保證要求覺得前提下這樣可以減輕萬向軸節的整體重量。

進一步的，輪齒的兩側長端倒有圓角且輪齒與齒形槽配合的尺側間隙為1-2mm，這樣可以降低第一萬向節與第二萬向節在沿齒形槽延伸方向相互運動時相互間的摩擦力。

本實用新型一種齒輪嚙合式萬向接頭，將輪齒與齒形槽配合，由于在傳遞扭矩時，對應的輪齒與齒形槽相配合，極大的增加了受力面積，能夠傳遞更大的扭矩，在輪齒與齒形槽間留有一定的尺側間隙，使得萬向接頭可自動調節角度，降低了故障發生率。?

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型一種齒輪嚙合式萬向接頭的結構示意圖；

圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖中：1-第一萬向軸節，2-第二萬向軸節，3-輪齒，4-齒形槽，5-圓角，6-軸套。?

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種齒輪嚙合式萬向接頭，包括第一萬向軸節1與第二萬向軸節2；所述的第一萬向軸節1為內部中空半球形的殼體，第二萬向軸節2也為內部中空的半球形殼體，第二萬向軸節2的最大橫截面積小于第一萬向軸節1的最大橫截面積，第二萬向軸節2可伸入到第一萬向軸節1的內部；在所述第一萬向軸節1的內部沿其截面方向開有多個齒形槽4，齒形槽4的方向垂直于第一萬向軸節1的截面，在所述的第二萬向軸節2的外部沿其截面設置有輪齒3，在輪齒3的兩側長端倒有圓角5，輪齒3對應的插入齒形槽4的內部與齒形槽4配合，輪齒3與齒形槽4配合的尺側間隙為1.5mm，在第一萬向軸節1與第二萬向軸節2的末端各設置有軸套6，在軸套6內部開有鍵槽，用于連接需要傳遞扭矩的兩個軸。

在工作時，相互配合的第一萬向軸節1與第二萬向軸節2能夠傳遞較大的扭矩，且由于設置有尺側間隙，并且在輪齒3的兩側長端倒有圓角5，使得萬向軸節可以自動的調節角度不至被卡到，且對應的輪齒3與齒形槽4相配合，極大的增加了受力面積，增大傳遞的扭矩。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。