[實用新型]滾珠式抽油桿防偏磨接箍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220547719.3
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN202882793U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊國富;李文忠;劉國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)源市石油機(jī)械有限公司
• 主分類號: E21B17/10
• 分類號: E21B17/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種石油開采井下工具，特別涉及一種滾珠式抽油桿防偏磨接箍，屬石油開采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在石油開采過程中，抽油桿在油管內(nèi)上下運(yùn)動，其桿體和接頭均要與油管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，而接頭與油管內(nèi)壁的摩擦更為突出，因而易造成油管內(nèi)壁、抽油桿本體和接頭的磨損，尤其是深井、大斜度井、水平井等更為嚴(yán)重。嚴(yán)重磨損后的油管、抽油桿桿體和接頭將不能正常使用，造成停產(chǎn)修井作業(yè)，從而增加了油井作業(yè)費(fèi)用和油管及抽油桿費(fèi)用，且影響了油井的產(chǎn)量。

為解決上述問題，以往采用的抽油桿防偏磨接箍，大都采用尼龍等非金屬材料制成，存在自身耐磨性能差，使用壽命短等問題。用表面硬度高的金屬材料制成的防偏磨接箍，由于防偏磨接箍外表面與油管內(nèi)壁產(chǎn)生的是線接觸滑動摩擦，時間長了，就會將油管內(nèi)壁磨成一道深溝，甚至磨穿油管，造成油管的破損。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種滾珠式抽油桿防偏磨接箍，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中防偏磨接箍與油管內(nèi)壁發(fā)生滑動摩擦導(dǎo)致接箍易磨損，使用壽命短、成本高、工作效率低下的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：滾珠式抽油桿防偏磨接箍，包括接箍本體，所述接箍本體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有外螺紋，所述接箍本體周向分布有若干弧形滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)設(shè)有大滾珠，所述大滾珠與滾珠槽間隙配合，所述滾珠槽的端口處還嵌裝有壓圈，所述壓圈與大滾珠間隙配合設(shè)置，且壓圈的內(nèi)徑小于大滾珠的直徑。

本實用新型工作時，接箍本體會隨著抽油桿在油管內(nèi)上下運(yùn)動，與油管內(nèi)壁相接觸的大滾珠受摩擦力驅(qū)使發(fā)生滾動，與油管內(nèi)壁之間發(fā)生滾動摩擦，從而避免抽油桿與油管發(fā)生偏磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是，通過在接箍本體上設(shè)置大滾珠的方式將接箍本體與油管內(nèi)壁之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，大大降低了二者之間的摩擦力，使抽油桿運(yùn)行更為流暢，顯著減少摩擦力對接箍本體和油管的磨損，延長了接箍本體和油管的使用壽命，降低了企業(yè)運(yùn)行成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

為減少大滾珠與滾珠槽內(nèi)壁的摩擦，使大滾珠滾動更為流暢，所述大滾珠的下方并位于滾珠槽的底部還鋪設(shè)有若干大小相等的小滾珠，所述小滾珠的直徑為2-4mm。

為減少大滾珠與抽油管內(nèi)壁之間的接觸面，從而減少兩者之間的摩擦力，所述大滾珠的直徑為12-18mm，大滾珠露出接箍本體外周壁的最大高度為2-5mm。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的A向視圖。

其中，1接箍本體；2內(nèi)螺紋；3外螺紋；4大滾珠；5壓圈；6小滾珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，包括接箍本體1，接箍本體1的一端設(shè)有內(nèi)螺紋2，另一端設(shè)有外螺紋3，接箍本體1周向分布有若干弧形滾珠槽，滾珠槽內(nèi)設(shè)有大滾珠4，大滾珠4與滾珠槽間隙配合，滾珠槽的端口處還嵌裝有壓圈5，壓圈5與大滾珠4間隙配合設(shè)置，壓圈5的內(nèi)徑小于大滾珠4的直徑，以防止大滾珠4從滾珠槽內(nèi)滾出的。為減少大滾珠4與滾珠槽內(nèi)壁的摩擦，使大滾珠4滾動更為流暢，大滾珠4的下方并位于滾珠槽的底部還鋪設(shè)有若干大小相等的小滾珠6，小滾珠6的直徑優(yōu)選3mm。為減少大滾珠4與油管內(nèi)壁之間的接觸面，從而減少兩者之間的摩擦力，大滾珠4的直徑最好為15mm，大滾珠4露出接箍本體1外周壁的最大高度為4mm。上述大滾珠4和小滾珠6均可選用標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼珠，也可由其他金屬材料、硬質(zhì)合金、高分子等材料加工而成。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。