[實用新型]聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置

有效

• 申請號: 201220547378.X
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN202892961U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 鄭碧磊;陸培華;孫亮;張飛虎;雷安華;陳秀平;曲文江
• 申請（專利權）人: 浙江鴻基石化有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/22;B01D53/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于精細化工廢氣回收裝置技術領域，具體涉及一種結構簡單、操作方便的聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置。

背景技術

目前在聚丙烯生產過程中，產生的尾氣處理方法有三種：1、直接排空，2、采用排火炬進行排氣，3、采用膜回收。由于聚丙烯生產過程中產生的尾氣包括氮氣和小分子有機物等，如丙烯、丙烷等。如果直接排放對大氣產生污染，并帶來安全隱患；排火炬則增加成本；而采用現在一般的膜回收技術較前兩種方法有了很大進步，但由于未采用低溫冷凝，導致分離效率不高、或需要更大的膜分離裝置而導致生產成本的增加。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便的聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置。

所述的聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置，其特征在于包括與聚丙烯生產裝置通過管道連接的氣柜，所述的氣柜通過管道依次與壓縮機、冷凝器、氣液分離器及膜分離裝置連接，所述的膜分離裝置出口端分成兩路，一路將分離出來的氮氣送至火炬線，另一路與氣柜之間的管道相通。

所述的聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置，其特征在于冷凝器包括冷凝器Ⅰ和低溫冷凝器Ⅱ,氣液分離器包括氣液分離器Ⅰ和氣液分離器Ⅱ,所述的冷凝器Ⅰ進口與壓縮機連接，出口與氣液分離器Ⅰ連接，所述的低溫冷凝器Ⅱ進口與氣液分離器Ⅰ連接，出口與氣液分離器Ⅱ連接，所述的氣液分離器Ⅱ設有上、下兩個出口，上出口與膜分離裝置連接，下出口與氣液分離器Ⅱ連接，所述的氣液分離器Ⅰ底部出口與液相烴收集罐連接。

????本實用新型通過采用上述技術，將聚丙烯生產裝置出來的尾氣通過氣柜收集，再通過壓縮機壓縮后，經冷凝器冷凝，進入氣液分離罐進行氣液分離，冷凝的液態烴進入液相烴儲罐內，進行回收利用。未冷凝的氣體再經低溫冷凝器冷凝，氣體中部分烴類冷凝成液體后回收利用；而此時氣體中的烴含量由于低溫冷凝大大降低，使進入膜分離的氣體能夠高效分離，且使膜組件運行的負荷大大降低，即相對提高了膜分離裝置的處理量。分離后的富氮流去火炬線，富烴流又回至氣柜中，可以繼續壓縮、冷凝等進行回收。該技術大大的降低了裝置的的單耗，保護了環境并給企業創造了巨大的效益。該技術還具有結構簡單、投資少、操作性好且分離完全，利于回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-氣柜，2-壓縮機，3-氣液分離器Ⅰ，4-冷凝器Ⅰ，5-低溫冷凝器Ⅱ，6-氣液分離器Ⅱ，7-膜分離裝置。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述：

如圖1所示，聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收利用裝置，包括與聚丙烯生產裝置通過管道連接的氣柜1，所述的氣柜1通過管道依次與壓縮機2、冷凝器、氣液分離器及膜分離裝置7連接，所述的膜分離裝置7出口端分成兩路，一路將分離出來的氮氣送至火炬線，另一路與聚丙烯生產裝置及尾氣收集器1之間的管道相通，所述的冷凝器包括冷凝器Ⅰ4和低溫冷凝器Ⅱ5,?所述的氣液分離器包括氣液分離器Ⅰ3和氣液分離器Ⅱ6,所述的冷凝器Ⅰ4進口與壓縮機2連接，出口與氣液分離器Ⅰ3連接，所述的低溫冷凝器Ⅱ5進口與氣液分離器Ⅰ3連接，出口與氣液分離器Ⅱ6連接，所述的氣液分離器Ⅱ6設有上、下兩個出口，上出口與膜分離裝置7連接，下出口與氣液分離器Ⅱ6連接，所述的氣液分離器Ⅰ3底部出口與液相烴收集罐連接。

本實用新型的工作過程為：聚丙烯生產裝置出來的尾氣包括氮氣和烴，通過管道進入氣柜1，氣柜1內的尾氣再通過壓縮機2送至冷凝器Ⅰ4，冷凝器Ⅰ4為常溫冷凝，尾氣經冷凝器Ⅰ4冷凝后進入氣液分離器Ⅰ3，液態烴保存在氣液分離器Ⅰ3內，未冷凝的氣體從頂部進入低溫冷凝器Ⅱ5，低溫冷凝器Ⅱ5的溫度為-10～-5℃，為深度冷凝，使未冷凝氣體中部分烴類冷凝，并在氣液分離器Ⅱ6內分離，氣液分離器Ⅱ6通過泵輸送至氣液分離器Ⅰ3，與氣液分離器Ⅰ3內的液態烴混合，從底部出口送至液相烴收集罐收集，回收利用；氣液分離器Ⅱ6頂部未冷凝的氣體，進入膜分離裝置7，將該氣體內的氮氣與烴類氣體的烴分離，分離出來的烴排放至氣柜，繼續回收利用，氮氣送去火炬線。

所述的聚丙烯生產過程中產生的尾氣回收裝置，尾氣經氣柜收集、壓縮機壓縮后，經冷凝器、氣液分離罐、低溫冷凝器及膜分離裝置達到分離目的。進入膜分離前先采用低溫冷卻，將氣液分離罐來的氣體強制冷卻，使烴類冷凝回收，降低進入膜分離氣體的烴含量，降低膜組件運行負荷，提高分離效率，降低環境污染。經過膜分離的氣體分成兩路，一路排放至火炬，另一路排放至氣柜繼續經壓縮機回收。

本實用新型通過采用上述技術，將聚丙烯生產裝置出來的尾氣通過氣柜收集，再通過壓縮機壓縮后，經冷凝器冷凝，進入氣液分離罐進行氣液分離，冷凝的液態烴進入液相烴儲罐內，進行回收利用。未冷凝的氣體再經低溫冷凝器冷凝，氣體中部分烴類冷凝成液體后進入到氣液分離罐再回收利用；而此時氣體中的烴含量由于低溫冷凝大大降低，使進入膜分離的氣體能夠高效分離，且使膜分離裝置運行的負荷大大降低，即相對提高了膜分離裝置的處理量。分離后的富氮流去火炬線，富烴流又回至氣柜中，可以繼續壓縮、冷凝等進行回收。該技術大大的降低了裝置的的單耗，保護了環境并給企業創造了巨大的效益。該技術還具有結構簡單、投資少、操作性好且分離完全，利于回收利用。