[實用新型]采用全干式機械真空泵機組的鋼液真空精煉系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220547259.4
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN202936441U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊榮林;霍志東;侯嘉明;周鐘平
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州杭真真空工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所 33209
• 代理人: 陳紅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種采用全干式機械真空泵機組的鋼液真空精煉系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。

背景技術(shù)

自從人類實用新型冶煉鋼水，使用鋼制產(chǎn)品以來，一直在為提高鋼制品的質(zhì)量而努力。作為進一步提高鋼水質(zhì)量的必要方式，脫除鋼液中的有害氣體以及較高蒸汽壓的有害元素成分并達到預(yù)定目標(biāo)值，鋼液就需要在密閉的真空環(huán)境下處理才能達到，而獲得真空環(huán)境則需通過大抽氣量的真空泵來抽吸。目前抽真空系統(tǒng)的真空泵形式多數(shù)采用蒸汽射流噴射泵或蒸汽射流噴射泵+水環(huán)泵，它均是由鍋爐產(chǎn)生的中低壓蒸汽通過拉瓦爾噴嘴噴出，由于高速氣流的引射作用，使與蒸汽噴射真空泵連接的真空室內(nèi)形成真空。但是，目前的這種蒸汽射流噴射泵或蒸汽射流噴射泵+水環(huán)泵的形式已越來越不適應(yīng)當(dāng)前以及將來真空技術(shù)發(fā)展的需要，主要弊端體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）?能源消耗大。蒸汽噴射泵的工作介質(zhì)是中低壓蒸汽，而蒸汽的產(chǎn)生需要蒸汽鍋爐，鍋爐的燃料不外乎柴油、天然氣以及煤炭這些化石原料，從化石原料燃燒到產(chǎn)生蒸汽，鍋爐的能源利用效率基本上在60-80%，而蒸汽噴射的效率在30%以下，導(dǎo)致最終的蒸汽噴射泵的能源利用效率低下在12-24%，能源浪費很大。同時，由于蒸汽的冷卻需要大量的冷卻水，每噸蒸汽的冷卻水耗量在80噸左右，用量很大。

2）?環(huán)保性差。鍋爐使用化石原料的燃燒產(chǎn)生大量的含硫化物、含氮氧化物以及含塵的氣體，給周邊生態(tài)環(huán)境造成很大損害，而增加除硫化物、含氮氧化物以及含塵的氣體的設(shè)備投資昂貴，生產(chǎn)成本將變的不可接受。同時，由于蒸汽的冷卻需要大量的冷卻水，且冷卻水與煙塵混合后，水污染嚴重，不好處理。

3）?設(shè)備體積龐大，占用空間大。鍋爐、水處理等設(shè)備需很大的擺放空間，而噴射泵設(shè)備的擺放高度更是達20米以上，對廠區(qū)空間提出更高要求。

4）?工作環(huán)境差。噴射泵工作過程中產(chǎn)生很大的噪音，一般都達到100分貝以上，嚴重損傷人員的聽力；同時，鍋爐以及高溫蒸汽的使用，存在著跑、冒、滴、漏、易燃易爆的危險。

申請?zhí)枮椤?00820028447.X”，專利名稱為：“一種鋼液真空精煉系統(tǒng)除雜和治理裝置”的實用新型專利公開了一種設(shè)置在真空罐和抽真空系統(tǒng)之間鋼液真空精煉系統(tǒng)除雜和治理裝置，包括環(huán)形或迷宮型冷卻腔、設(shè)置在冷卻腔出口端的濾布、濾芯以及設(shè)置在冷卻腔底部的雜質(zhì)收集通道，冷卻腔的進口端通過出氣管道與真空罐相連，出口端通過出氣管道與抽真空系統(tǒng)相連。本實用新型解決了現(xiàn)有除雜和治理裝置能量消耗大、除雜效果差、污染環(huán)境、體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問題，具有設(shè)備簡單，占用空間小、除雜效果好，沒有環(huán)境污染、能量消耗小、維修筒單且成本低的優(yōu)點。但是該專利文件中所述的濾布不耐高溫，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^時容易燒損，同時，由于其強度比較差，抗氣流沖擊力弱，反吹清洗非常容易吹破，嚴重時大量灰塵容易進入機械泵，影響機械泵的工作效率和使用壽命。并且濾布透氣度差，在布袋兩側(cè)進出口壓差基本上都在50Pa以上，濾袋一旦表面積灰后，很快就完全不能滿足鋼水正常精煉時67Pa以內(nèi)的真空要求。

申請?zhí)枮椤?00710017438.0”，專利名稱為：“鋼液真空精煉系統(tǒng)及方法”的中國專利公開了一種鋼液真空精煉系統(tǒng)及方法，包括真空罐、抽真空系統(tǒng)以及設(shè)置在真空罐和抽真空系統(tǒng)之間的出氣管道，真空罐包括真空罐體、設(shè)置在真空罐體頂部的真空罐蓋、設(shè)置在真空罐體內(nèi)的鋼包、設(shè)置在真空罐頂部的氧氣系統(tǒng)以及真空罐體底部的氬氣系統(tǒng)，還包括至少一個真空機械泵組及設(shè)置在出氣管道上的除雜和治理系統(tǒng)。本實用新型解決了背景技術(shù)中能量消耗大、除雜效果差，污染環(huán)境的技術(shù)問題。本實用新型采用真空機械泵組，真空度控制好，鋼液精煉效果好、節(jié)約了大量成本。但是該專利中所述機械泵組結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不是全部采用干式泵，其前級泵的工作液與被抽氣體混合后，粘接在泵腔體內(nèi)殼及旋片上，造成泵體磨損及堵塞，影響使用效果。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能源消耗低、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備簡單、工作環(huán)境友好，運行安全可靠的采用全干式機械真空泵機組的鋼液真空精煉系統(tǒng)。