[實(shí)用新型]多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220547248.6
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202886117U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李耀明;徐立章;唐忠;趙湛;許太白
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號(hào): G01M99/00
• 分類號(hào): G01M99/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括物料輸送裝置通過(guò)喂入口(3)連接到脫粒分離裝置前部，脫粒分離裝置的后部安裝秸稈粉碎拋灑裝置(17)與控制臺(tái)(35)；所述物料輸送裝置的輸送帶（1）由輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）驅(qū)動(dòng)；所述脫粒分離裝置包括割臺(tái)攪龍（4）、輸送槽（7）、第一滾筒（8）、第二滾筒（11）和第三滾筒（14），所述割臺(tái)攪龍（4）連接在物料輸送裝置的輸送帶（1）之后，在割臺(tái)攪龍驅(qū)動(dòng)軸（31）上安裝一個(gè)轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器B（32），割臺(tái)攪龍（4）后連接輸送槽（7），輸送槽（7）連接喂入口（3）和第一滾筒（8），在輸送槽動(dòng)力輸入軸上安裝一個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器（5），第一滾筒（8）連接到第二滾筒（11），第二滾筒（11）連接到第三滾筒（14），在三個(gè)滾筒的動(dòng)力輸入軸上分別安裝轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器A（26）；所述秸稈粉碎拋灑裝置（17）設(shè)置于第三滾筒（14）之后，在秸稈粉碎拋灑裝置驅(qū)動(dòng)軸（29）上安裝一個(gè)轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器C（30）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置，其特征在于：還包括檢測(cè)與控制系統(tǒng)，所述檢測(cè)與控制系統(tǒng)將轉(zhuǎn)速傳感器（5）、轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器A（26）、轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器C（30）、轉(zhuǎn)速-扭矩傳感器B（32）分別連接到工控機(jī)（39），通過(guò)工控機(jī)（39）內(nèi)的監(jiān)控軟件和檢測(cè)與控制系統(tǒng)的操縱臺(tái)(33)進(jìn)行檢測(cè)和控制所述試驗(yàn)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述割臺(tái)攪龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)（6）和秸稈粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19）為變頻電機(jī)，秸稈粉碎拋灑裝置的傳動(dòng)比通過(guò)更換不同直徑的皮帶輪來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述第一滾筒（8）在第一滾筒頂蓋（9）和第一滾筒凹板（10）組成的空腔內(nèi)，第一滾筒（8）與第一滾筒頂蓋（9）的間隙為40mm～60mm，第一滾筒（8）與第一滾筒凹板（10）的間隙為30mm～50mm，第一滾筒（8）由第一滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)（24）驅(qū)動(dòng)；第二滾筒（11）在第二滾筒頂蓋（12）和第二滾筒凹板（13）組成的空腔內(nèi)，第二滾筒（11）與第二滾筒頂蓋（12）的間隙為30mm～50mm，第二滾筒（11）與第二滾筒凹板（13）的間隙為20mm～40mm，第二滾筒（11）由第二滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23）驅(qū)動(dòng)；第三滾筒（14）在第三滾筒頂蓋（15）和第三滾筒凹板（16）組成的空腔內(nèi)，第三滾筒（14）與第三滾筒頂蓋（15）的間隙為20mm～40mm，第三滾筒（14）與第三滾筒凹板（16）的間隙為10mm～30mm，第三滾筒（14）由第三滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)（22）驅(qū)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多滾筒脫粒分離試驗(yàn)裝置，其特征在于：第一滾筒頂蓋（9）、第二滾筒頂蓋（12）和第三滾筒頂蓋（15）分別用透明鋼化玻璃制成，鋼化玻璃的厚度為5mm～10mm，第一滾筒頂蓋（9）、第二滾筒頂蓋（12）和第三滾筒頂蓋（15）的形狀均為半圓桶形，圓桶內(nèi)徑為350mm～500mm，在半圓桶形頂蓋兩端鑄有高度為5mm～20mm高的側(cè)邊。