[實(shí)用新型]無(wú)阻力除渣器裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220547226.X | 申請(qǐng)日: | 2012-10-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202893100U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡成文 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 山東博水泵業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01D46/10 | 分類(lèi)號(hào): | B01D46/10;B01D46/42;E21F7/00 |
| 代理公司: | 淄博佳和專(zhuān)利代理事務(wù)所 37223 | 代理人: | 孫愛(ài)華 |
| 地址: | 255202*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 阻力 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
無(wú)阻力除渣器裝置,屬于煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)中將雜質(zhì)過(guò)濾使得氣物分離的裝置。
背景技術(shù)
????除渣裝置應(yīng)用廣泛,特別是在煤礦礦山企業(yè),是瓦斯抽放系統(tǒng)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié),正常的抽采條件下,由于工作面抽采壓力過(guò)低,在將瓦斯氣體抽吸的同時(shí)容易將采掘面部分煤炭顆粒及其它異物吸入管路中,從而導(dǎo)致抽放系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行,甚至于使得設(shè)備造成損害。由于無(wú)阻力除渣裝置具有除渣層易于更換,維修方便的優(yōu)點(diǎn),所以煤礦礦山企業(yè)多采用這類(lèi)除渣裝置,但是由于煤礦礦山企業(yè)的抽放條件惡劣、抽采氣體濕度大,容易阻塞除渣層的濾網(wǎng)影響抽放效果,當(dāng)發(fā)生阻塞時(shí)必須關(guān)閉抽放系統(tǒng),并替換或清理過(guò)濾網(wǎng),其過(guò)程耗時(shí)較多,使抽放系統(tǒng)得不到很好的利用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可以有效防止過(guò)濾網(wǎng)阻塞時(shí)必須打開(kāi)封口蓋進(jìn)行清理或更換的弊端,提高工作效率的無(wú)阻力除渣器裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該無(wú)阻力除渣器裝置,包括除渣裝置腔體,除渣裝置腔體為上部開(kāi)口的圓筒狀固定在支架上,上部為封口蓋,一端為入口法蘭,另一端為出口法蘭,下部為集渣錐管,集渣錐管下端連接排渣閥,除渣裝置腔體的內(nèi)腔中間垂直安裝除渣層,其特征在于:在除渣裝置腔體內(nèi)部,入口法蘭和除渣層之間設(shè)置有清渣器,清渣器通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在除渣裝置腔體上,清渣器的轉(zhuǎn)軸兩端等高且平行于除渣層。
所述的清渣器包括一根轉(zhuǎn)軸以及對(duì)稱(chēng)分布于轉(zhuǎn)軸上下的兩塊清渣板,轉(zhuǎn)軸的一端固定在除渣裝置腔體內(nèi)表面上,另一端穿過(guò)除渣裝置腔體上的通孔延伸到除渣裝置腔體外部,并在除渣裝置腔體外部連接桿的末端固定一個(gè)手搖柄。
所述的集渣錐管為上端粗下端細(xì)的錐形設(shè)計(jì)。
所述的除渣層為方形框架,長(zhǎng)度和高度分別與除渣裝置腔體的直徑和高度相同。
所述的入口法蘭和出口法蘭等高設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的所具有的有益效果是:
1、可以有效防止因工作環(huán)境過(guò)于潮濕等原因造成除渣層阻塞時(shí),必須要將封口蓋打開(kāi)進(jìn)行清理或者更換的弊端,提高了工作效率;
2、同時(shí)可用于檢測(cè)除渣層濾網(wǎng)是否存在破損現(xiàn)象,節(jié)省了傳統(tǒng)巡檢時(shí)必須拆卸封口蓋的工序;
3、入口法蘭和出口法蘭采用了等高設(shè)計(jì),使得氣體流動(dòng)更加順暢。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型清渣器正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型清渣器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型除渣層結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、入口法蘭??2、清渣器??3、除渣裝置腔體??4、除渣層??5、集渣錐管??6、排渣閥??7、支架??8、出口法蘭??9、封口蓋??10、轉(zhuǎn)軸??11、連接桿??12、手搖柄。
具體實(shí)施方式
圖1~5是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,下面結(jié)合附圖1~5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1~圖2所示,無(wú)阻力除渣器裝置,包括除渣裝置腔體3,除渣裝置腔體3為上部開(kāi)口的圓筒狀物體,固定在支架7上。除渣裝置腔體3左側(cè)設(shè)置有入口法蘭1,右側(cè)設(shè)置有出口法蘭8。封口蓋9放置在除渣裝置腔體3的頂部,并通過(guò)除渣裝置腔體3頂部周圈均勻設(shè)置的三個(gè)固定孔使用螺栓將封口蓋9密封固定在除渣裝置腔體3的頂部。除渣裝置腔體3底部左側(cè)設(shè)置有上端粗下端細(xì)的形狀為錐形的集渣錐管5,集渣錐管5上端通到除渣裝置腔體3內(nèi)部,下端連接排渣閥6,通過(guò)排渣閥6可以定期將收集的廢渣排出到除渣裝置腔體3外。除渣層4的長(zhǎng)度和高度分別與除渣裝置腔體3的直徑的長(zhǎng)度和高度相當(dāng),除渣層4垂直放置在除渣裝置腔體3內(nèi)部,入口法蘭1和出口法蘭8正中間,將由入口法蘭1進(jìn)入的帶有固體雜質(zhì)的瓦斯氣體進(jìn)行除渣過(guò)濾之后經(jīng)出口法蘭8排出。在除渣裝置腔體3的內(nèi)表面上向外突出設(shè)置有一個(gè)圓孔,在除渣裝置腔體3的另一側(cè)同樣高度的位置設(shè)置有一個(gè)與圓孔相對(duì)應(yīng)的通到除渣裝置腔體3內(nèi)部的通孔,圓孔和通孔構(gòu)成的直線(xiàn)位于入口法蘭1和除渣層4之間的區(qū)域,且平行于除渣層4的平面。除渣裝置腔體3上的圓孔和通孔將清渣器2固定在除渣裝置腔體3內(nèi),入口法蘭1和除渣層4之間。
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