[實用新型]一種節能減排瓦楞紙板加熱系統

有效

• 申請號: 201220546718.7
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202898901U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 郭勁草;郭勁松
• 申請（專利權）人: 福建省文松彩印有限公司
• 主分類號: D21F5/02
• 分類號: D21F5/02;D21F5/06
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及到紙板生產設備技術領域，特別涉及一種節能減排瓦楞紙板加熱系統。

背景技術

瓦楞紙板具有質輕、抗壓、耐戳穿、抗撕裂和緩沖、防震、易加工成型等性能，而且能夠循環再利用、對環境無污染、經濟親便、容易堆放，因此得到了廣泛的使用。瓦楞紙板生產過程中需要使用大量的熱能對壓制設備、烘干設備和定型設備等設備上的瓦楞紙板進行加熱處理，目前瓦楞紙板的生產過程中使用的熱能多數采用燃燒煤和油等燃料的方式來獲得，但是這樣的方式生產成本極高，且易造成大量的資源浪費，造成大氣污染，不利于環境保護，并且在熱能使用過程中大多采用手工的方式開閉供送蒸汽的開關閥以及調節蒸汽閥門的大小來調整蒸汽量以保證溫度在合適范圍內，這種手工操作方式需要依賴于經驗，而且調整不能隨時進行調整，因此系統溫度波動范圍較大，直接影響瓦楞紙板的質量。

發明內容

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種有利于環境保護，節能，降低生產成本，并且能夠有效自動化調節溫度的節能減排瓦楞紙板加熱系統。

為實現上述技術問題，本實用新型采取的解決方案為：一種節能減排瓦楞紙板加熱系統，包括分氣缸、PLC控制器、溫度傳感器、顯示模塊、按鍵模塊、加熱板和回水箱，所述分氣缸上設有一進氣總管道，所述進氣總管道上設有總閥門，所述分氣缸還并列設有多個送氣管道，各個所述送氣管道上并列設有多個支氣管道，各個所述支氣管道與加熱板的一端連接，所述加熱板的另一端連接設有回水管，所述回水管與加熱板之間設有排水閥，所述回水管與送氣管道均與回水箱相連接，所述送氣管道與回水箱連接處上設有放氣閥，所述支氣管道上還均設有蒸汽閥，所述溫度傳感器設于支氣管道上位于蒸汽閥的下方，所述溫度傳感器與PLC控制器電連接，所述PLC控制器還分別與按鍵模塊和顯示模塊相連接，所述蒸汽閥、總閥門、排水閥和放氣閥均受控于PLC控制器。

進一步的是：還包括報警裝置，所述報警裝置與PLC控制器相連接。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：如上所述設計的節能減排瓦楞紙板加熱系統，需要使用到熱能的設備例如壓制設備、烘干設備和定型設備等安裝于加熱板上，同時進氣總管道與發電廠或者熱電廠的余熱管道連接，通過進氣總管道把發電廠或者熱電廠的余熱傳送至分氣缸，分氣缸再把熱能通過送氣管道和支氣管道傳送至加熱板上，然后對安裝于加熱板上的設備提供熱能，所述節能減排瓦楞紙板加熱系統利用了發電廠或者熱電廠的余熱，不需要燃燒煤和油等燃料，降低了生產成本，節省了能源，且有利于環境保護；并且，所述節能減排瓦楞紙板加熱系統還通過PLC控制器對蒸汽閥、總閥門、排水閥和放氣閥進行自動化控制，所述PLC控制器通過支氣管道上各個溫度傳感器反饋的溫度來調整各個蒸汽閥的大小以調節溫度，精確控制溫度，保證了整個系統過程中的溫度一致且合適，解決了現有技術手工調整蒸汽閥大小，系統溫度波動范圍大，直接影響瓦楞紙板質量的問題；進一步的，所述節能減排瓦楞紙板加熱系統還設有報警裝置，當系統出現異常狀況的時候，可以及時提醒工作人員做出應對措施。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的原理框圖。

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參考圖1至圖2，本實用新型實施例揭示的是，一種節能減排瓦楞紙板加熱系統，包括分氣缸1、PLC控制器2、溫度傳感器3、顯示模塊4、按鍵模塊5、報警裝置6、加熱板7和回水箱8，需要使用到熱能的設備例如壓制設備、烘干設備和定型設備等安裝于加熱板7上，所述分氣缸1上設有一進氣總管道11，所述進氣總管道11與發電廠或者熱電廠的余熱管道連接，所述進氣總管道11上還設有總閥門12，所述分氣缸1還并列設有三個送氣管道13，各個所述送氣管道13上并列設有六個支氣管道14，各個所述支氣管道14與加熱板7的一端連接，所述加熱板7的另一端連接設有回水管9，所述回水管9與加熱板7之間設有排水閥91，所述回水管9與送氣管道13均與回水箱8相連接，所述送氣管道13與回水箱8連接處上設有放氣閥15，所述支氣管道14上還均設有蒸汽閥16，所述溫度傳感器3設于支氣管道14上位于蒸汽閥16的下方，所述溫度傳感器3與PLC控制器2電連接，所述PLC控制器2還分別與按鍵模塊5、顯示模塊4和報警裝置6相連接，所述蒸汽閥16、總閥門12、排水閥91和放氣閥15均受控于PLC控制器2。