[實(shí)用新型]一種氣體混合元件及含該元件的氣體混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220546255.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202909642U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李欣;于淼;彭德強(qiáng);姜陽(yáng);齊慧敏;劉志禹;陳新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B01F5/00;B01F3/02;B01D53/79;B01D53/56
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣體混合部件，特別涉及一種氣體混合元件和氣體混合裝置。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有氣體混合裝置中，一般兩種介質(zhì)分別從各自進(jìn)口進(jìn)入混合室，自由混合即可，其存在不能充分混合的問(wèn)題。?

在煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域中，氨（NH₃）和氮氧化物（NO_x）的混合效果與脫硝裝置的脫硝效率有密切的關(guān)系，如果還原劑和NO_x混合的不充分，會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域內(nèi)NH₃/NO_x摩爾比過(guò)低，將極大地降低系統(tǒng)脫硝效率。在此情況下，要想達(dá)到NO_x排放量指標(biāo)要求，勢(shì)必要將增大催化劑的用量或氨的用量，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加或者氨逃逸量增加，形成二次污染。?

傳統(tǒng)的NH₃和NO_x混合方法中利用NH₃和NO_x之間濃度差，通過(guò)自然擴(kuò)散方式混合，因此需要很長(zhǎng)的混合距離，并且NH₃和NO_x的混合不充分。?

CN201394414Y介紹了一種SCR反應(yīng)裝置的引射噴氨混合機(jī)構(gòu)，包括一根進(jìn)料總管和數(shù)根分配管；在分配管的下表面設(shè)有若干噴嘴，并在噴嘴下方對(duì)應(yīng)地設(shè)有由若干個(gè)靜態(tài)混合葉片組成的導(dǎo)流板；噴嘴為喇叭形，以降低氨噴射阻力；噴嘴下方對(duì)應(yīng)地設(shè)有引射管，該引射管為大喉口的文丘里管，形成二次引流。該機(jī)構(gòu)的不足之處在于，引射管吸入的煙氣僅占總煙氣量的30%～70%左右，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與煙氣的充分混合，影響噴氨效果。?

CN101601965A介紹了一種SCR法煙氣脫硝的噴氨格柵裝置，包括有金屬管束組成的噴氨格柵，每一根金屬管的徑向上設(shè)有噴嘴；噴嘴的開(kāi)口方向與煙氣流動(dòng)方向的夾角為0°～90°。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于，缺少擾流元件，導(dǎo)致經(jīng)噴嘴噴射的氨氣沿噴射方向呈直線流動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與煙氣的充分混合，影響噴氨效果。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種氣體混合元件及包括該混合元件的氣體混合裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中氣體混合不均勻，影響混合效果的問(wèn)題。?

本實(shí)用新型提供了一種氣體混合元件，所述的氣體混合元件包括噴嘴、擴(kuò)散管和濺板，所述擴(kuò)散管自上而下依次包括收縮段、喉管和擴(kuò)張段，所述濺板至少為兩層，板上設(shè)有篩孔，第一層濺板截面積大于擴(kuò)張段下端出口截面積，其余濺板截面積逐層縮小，噴嘴下端出口伸入擴(kuò)散管收縮段內(nèi)，所述濺板設(shè)置于擴(kuò)張段的下方。?

本實(shí)用新型的氣體混合元件中，所述噴嘴下端出口采用縮徑結(jié)構(gòu)。所述擴(kuò)散管收縮段的收縮角一般為10°～60°，優(yōu)選15°～30°。所述喉管的長(zhǎng)度一般為喉管直徑的1～4倍，優(yōu)選1～3倍。所述擴(kuò)張段的擴(kuò)張角為一般為7°～30°，優(yōu)選10°～20°。?

根據(jù)本實(shí)用新型所述的氣體混合元件，所述所述濺板至少為兩層，板上設(shè)有篩孔，濺板開(kāi)孔率為10%～60%，優(yōu)選開(kāi)孔率為30%～50%。所述濺板形狀可以為圓形或多邊形，優(yōu)選與擴(kuò)散管下端出口截面形狀一致，所述篩孔形狀可以為三角形、正方形、圓形或多邊形，優(yōu)選圓形，所述濺板上篩孔的孔徑為3～8mm，優(yōu)選孔徑4～6mm，可以采用正三角形排布或者正方形排布，相鄰濺板間篩孔交錯(cuò)排布。所述的噴嘴、擴(kuò)散管和濺板的軸線重合，濺板與擴(kuò)張段出口水平截面的距離一般為喉管長(zhǎng)度的30%～150%，優(yōu)選80%～120%。?

本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣體混合裝置。所述氣體混合裝置包括噴射氣體總管、噴射氣體支管和上面所述的氣體混合元件；其中所述噴射氣體支管設(shè)置若干根，噴射氣體支管一端與噴射氣體總管連接，另一端為封閉結(jié)構(gòu)；噴射氣體支管的下表面通過(guò)噴嘴與所述的氣體混合元件相連。?

根據(jù)本實(shí)用新型所述的氣體混合裝置，所述的氣體混合裝置通常設(shè)置于反應(yīng)器入口或者單獨(dú)設(shè)置于混合室內(nèi)。所述噴射氣體支管平行排列分布于反應(yīng)器內(nèi)或混合室中。?

本實(shí)用新型的氣體混合元件及包括該混合元件的氣體混合裝置，適用于氣體中含有一定量固體顆粒物的兩種氣體的混合過(guò)程，例如可以作為一種噴氨元件或噴氨裝置而用于煙氣脫硝裝置中氨氣與煙氣的混合過(guò)程。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的氣體混合元件及氣體混合裝置的有益效果在于：?