[實用新型]自動轉子壓鑄機

有效

• 申請號: 201220544800.6
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202845730U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 鐘仁康;舒會虎
• 申請（專利權）人: 常州新區金康精工機械有限公司
• 主分類號: B22D17/08
• 分類號: B22D17/08;B22D17/20
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型屬于轉子壓鑄機領域，特別涉及一種自動化的轉子壓鑄機。

背景技術

現有的轉子壓鑄，一般在鋁壓鑄機上進行作業，從熔化爐中取鋁液、工件從模具中的取放都采用人工作業，工人的勞動強度比較大，生產效率較低，另外工人的工作環境較為惡劣，工作環境的溫度較高，人員拿取工件時，容易存在燙傷的安全隱患，工人工作的周圍存在大量的油煙，對工人的身體健康存在較大的危害。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，設計了取件的自動化和廢料去除的自動化，降低了工人的勞動強度，同時設置的安全保護裝置能對工人進行保護，避免了安全事故的發生。

自動轉子壓鑄機，其包括用于支撐整個機器的底座，所述的底座上固定設置有底板，所述的底板上設置有一對主立柱，所述的主立柱的上部設置有上油缸底板，所述的底座內部設置有下固定板，下固定板和底板之間設置有一對下立柱，其特征在于：所述的上油缸底板上設置有上油缸，下固定板上設置有下油缸，所述的一對主立柱之間設置有可以滑動的上活動板，上油缸與上活動板連接，所述的一對下立柱上設置有下活動板，下油缸與下活動板連接，所述的上活動板上設置有壓鑄上模，所述的底板還設置有自動轉動的多工位的轉臺，壓鑄下模固定在轉臺上，所述的上油缸底板上還設置有將壓鑄完成的工件取出的取件機構。

所述的轉臺包括轉臺板，凸輪分割器和帶有齒輪箱的分割電機，所述的凸輪分割器固定在底板的下方，凸輪分割器的轉軸伸出于底板的上表面，轉臺板與轉軸連接，分割電機與凸輪分割器的輸入軸連接。

所述的取件機構包括連接在上油缸底板上的三軸氣缸座，所述的三軸氣缸座上固定有三軸氣缸，所述的三軸氣缸的輸出端連接有機械手爪，機械手爪上連接有對工件進行夾緊的夾爪。

底座的側邊還設置有接料機構，所述的接料機構包括與底座連接的送料板底板，所述的送料板底板上對稱設置有一組支架，支架上設置有滑塊，滑塊上連接有可以滑動的導軌，導軌上固定有成品輸送板，所述的送料板底板上還設置有送料氣缸，所述的送料氣缸與成品送料板連接。

所述的底板的上表面還設置有廢料推出機構，所述的廢料推出機構包括固定連接在底板上的廢料氣缸，所述的廢料氣缸的輸出端上連接有推料塊。

所述的底板上還固定有導向軸承座，所述的導向軸承座內設置有導向桿，導向桿的一端與推料塊連接。

所述的底座和底板的側邊設置有安裝保護裝置，所述的安裝保護裝置包括連接在底板上的可以上下滑動的護板，所述的安全氣缸固定連接在底座上，安全氣缸的輸出端與護板的下邊緣連接。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、設計的多工位的旋轉轉臺，實現壓鑄的流水化生產，提高了生產效率；

2、采用自動化的取件機構，提高取件的速度，避免了工人直接接觸剛壓鑄出來的高溫工件，減少燙傷事故的發生；

3、接料機構實現了產品生產的流水化，便于工件在生產過程的流轉；

4、實現了壓鑄廢料推出的自動化，降低了工人的勞動強度，同時也便于廢料及時的進入再循環系統，節約了原料，提高了原料的利用率；

5、設置的安全保護裝置能夠對鋁液的飛濺進行格擋，提高了壓鑄機的安全性能，也保證了工人的生產安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸測圖，

圖2為本實用新型另一方向的軸測圖；

圖3為本實用新型的正視圖；

圖4為去除護板且壓鑄模具打開時的本實用新型的正視圖；

圖中1為底座，2為安全氣缸，3為護板，4為底板，5為上活動板，6為上油缸底板，7為上油缸，8為主立柱，9為三軸氣缸座，10為三軸氣缸，11為成品輸送板，12為送料板底板，13為支架，14為轉臺板，15為凸輪分割器，16為分割電機，17為壓鑄下模，18為推料塊，19為導向軸承座，20為導向桿，21為廢料氣缸，22為導軌，23為滑塊，24為送料氣缸，25為下固定板，26為下立柱，27為機械手爪，28為夾爪，29為下活動板，30為下油缸，31為壓鑄上模。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。