[實用新型]復合薄膜水平拉料及垂直燙壓機構

有效

• 申請號: 201220543762.2
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202826527U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 王劍
• 申請（專利權）人: 上海洲泰輕工機械制造有限公司
• 主分類號: B31B1/74
• 分類號: B31B1/74
• 代理公司: 上海藍迪專利事務所 31215
• 代理人: 徐筱梅

技術領域

本實用新型涉及制袋技術領域的復合薄膜制袋機，尤其是一種復合薄膜水平拉料及垂直燙壓機構。

背景技術

現有的復合薄膜制袋機，采用牽引膠輥送料，用汽缸頂升下燙刀實施燙壓的結構，存在的問題是，牽引膠輥送料的位移精度差，容易造成跑偏，導致產品質量下降及廢品率提高；汽缸燙壓結構受氣壓穩定性的影響，加之汽缸建壓速度慢，導致產品易造成虛燙，且制袋工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供的一種復合薄膜水平拉料及垂直燙壓機構，本實用新型采用擺動機構驅動下燙刀的垂直運動，伺服傳動機構的同步帶控制拉料位移，具有燙壓壓力穩定，水平拉料位移精確，工作效率高的優點。

實現本實用新型目的的具體技術方案是：

一種復合薄膜水平拉料及垂直燙壓機構，其特點包括機架、伺服傳動機構、上燙刀、下燙刀、縱向導軌、下燙刀連接座、壓料汽缸及擺動機構，所述機架上方水平設有橫向導軌、導軌上設有滑塊，下方設有主軸，主軸上設有擺動塊及動力連接扳，機架的中部設有支撐平臺、支撐平臺上設有導向桿及導向槽，伺服傳動機構上設有同步帶，下燙刀上設有導柱，縱向導軌的下方設有鉸軸孔，下燙刀連接座上設有導套及滑座；所述伺服傳動機構設于機架頂部，且同步帶與機架上的滑塊連接，壓料汽缸設于滑塊上，上燙刀固定于機架的上方，縱向導軌經鉸軸孔與主軸上的擺動塊鉸接，下燙刀連接座經滑座置于縱向導軌上，且導套與機架的導向桿套接，下燙刀置于下燙刀連接座上，且導柱位于支撐平臺的導向槽內，下燙刀與下燙刀連接座之間設有調壓導桿及調壓彈簧，擺動機構與主軸的動力連扳連接；所述的伺服傳動機構由伺服電機、導向輪及同步帶組成，所述伺服電機經導向輪驅動同步帶；所述的壓料汽缸上設有夾料塊。

本實用新型采用擺動機構驅動下燙刀的垂直運動，伺服傳動機構的同步帶控制拉料位移，具有燙壓壓力穩定，水平拉料位移精確，工作效率高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的局部側視圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2，本實用新型包括包括機架1、伺服傳動機構2、上燙刀3、下燙刀4、縱向導軌5、下燙刀連接座7、壓料汽缸8及擺動機構9，所述機架1上方水平設有橫向導軌12、導軌12上設有滑塊11，下方設有主軸16，主軸16上設有擺動塊15及動力連接扳14，機架1的中部設有支撐平臺13、支撐平臺13上設有導向桿18及導向槽17，伺服傳動機構2上設有同步帶21，下燙刀4上設有導柱41，縱向導軌5的下方設有鉸軸孔51，下燙刀連接座7上設有導套71及滑座72；所述伺服傳動機構2設于機架頂部，且同步帶21與機架1上的滑塊11連接，壓料汽缸8設于滑塊11上，上燙刀3固定于機架1的上方，縱向導軌5經鉸軸孔51與主軸上的擺動塊15鉸接，下燙刀連接座7經滑座72置于縱向導軌5上，且導套71與機架1的導向桿18套接，下燙刀4置于下燙刀連接座7上，且導柱41位于支撐平臺13的導向槽17內，下燙刀4與下燙刀連接座7之間設有調壓導桿19及調壓彈簧20，擺動機構9與主軸16的動力連扳14連接。

所述的伺服傳動機構2由伺服電機22、導向輪23及同步帶21組成，所述伺服電機22經導向輪23驅動同步帶21。

所述的壓料汽缸8上設有夾料塊81。

本實用新型是這樣工作的：

復合薄膜水平拉料：首先壓料汽缸8工作，將復合薄膜夾持在壓料汽缸8的夾料塊81內，其次，伺服傳動機構2工作，伺服電機22驅動導向輪23帶動同步帶21運動，由于同步帶21與機架1上的滑塊11連接，壓料汽缸8設于滑塊11上，此時，壓料汽缸8水平拉動復合薄膜，在伺服電機22的控制下實現精確地位移，完成復合薄膜水平拉料。