[實用新型]單根彎管試壓裝置

有效

• 申請號: 201220543303.4
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202916152U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 劉然;曾惠林;王長江;尹鐵;姚峰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油天然氣管道局
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 金杰

技術領域

本實用新型涉及一種單根彎管試壓裝置，屬于石油天然氣鋼制管道試壓技術領域。

背景技術

隨著我國長輸油氣管線勘察、設計技術的進步，管道建設速度逐年加快，長輸油氣管網不斷完善。為滿足高效施工的技術要求及提高管道對復雜地貌的適應性，對彎管的應用提出了更高的要求，因為彎管的設計和生產質量直接影響管道的建設質量。彎管試壓是彎管生產的關鍵環節，是決定彎管生產能力的主要因素。

目前，熱煨單根彎管試壓測試合格后，需切除兩端盲板及接頭焊縫，再完成彎管兩端坡口的加工，整個試驗工序繁雜，工人勞動強度大，費工費時，嚴重影響管廠的生產效率及經濟效益。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種單根彎管試壓裝置，其能快速、高效和經濟地進行熱煨彎管試壓，保證彎管試壓質量。

本實用新型的具體技術方案如下：

試壓彎管一端管面連接設有注水口的注水端試壓頭，注水端試壓頭連接注水端密封圈且設在直線軌道上，靠近注水端的彎管管面上設有液壓開合夾持裝置，其夾持表面鑲嵌有橡膠保護層，外表面連接液壓缸，兩者均固定在試壓平臺上。試壓彎管另一端管面連接設有排氣口的排氣端試壓頭，排氣端試壓頭連接排氣端密封圈且設在弧線軌道上，靠近排氣端的彎管管面上設有圓環式夾持裝置。試壓彎管中部由平衡裝置固定，平衡裝置由螺栓固定在試壓平臺上，其側部固定弧面上鑲嵌有橡膠層，且固定弧面與彎管管面緊密貼合。

本實用新型彎管試壓裝置能解決現有彎管試壓工序繁雜的問題，結構簡單，安裝方便，密封性好，能消除試壓安全隱患，顯著提高彎管試壓工效，降低工人勞動強度，提高管廠經濟效益，應用前景廣闊。

附圖說明

圖1為單根彎管試壓裝置結構示意圖。

圖2為圖1中的A向視圖。

圖3為圖1中的B向視圖。

圖4為圖1中的C向視圖。

圖5為液壓開合夾持裝置示意圖。

圖6、7為平衡裝置的示意圖。

具體實施方式

參照圖1至7對本實用新型的實施例進一步說明：

實施例：

本實用新型由注水端試壓頭1、注水端密封圈2、液壓開合夾持裝置3、試壓彎管4、平衡裝置5、排氣端密封圈6、排氣端試壓頭7、弧線軌道8、排氣口9、液壓缸10、試壓平臺11、直線軌道12、注水口13和圓環式夾持裝置15等組成：

試壓彎管4一端管面連接設有注水口13的注水端試壓頭1，注水端試壓頭1連接注水端密封圈2且設在直線軌道12上，靠近注水端的彎管管面上設有兩瓣圓弧式的液壓開合夾持裝置3，其夾持表面鑲嵌有橡膠保護層14，外表面連接液壓缸10，兩者均通過螺栓鉸接在試壓平臺11上。試壓彎管4另一端管面連接設有排氣口9的排氣端試壓頭7，排氣端試壓頭7連接排氣端密封圈6且設在弧線軌道8上，靠近排氣端的彎管管面上設有圓環式夾持裝置15。試壓彎管4中部由平衡裝置5固定，平衡裝置5由螺栓16固定在試壓平臺11上，其側部固定弧面上鑲嵌有橡膠層17，且固定弧面與彎管管面緊密貼合。

平衡裝置5用于穩固試壓彎管4，緩沖外作用力，保護彎管不受損壞，其固定弧面能適應彎管的不同狀態，保持與彎管的最佳接觸。直線軌道12和弧形軌道8用于實現試壓頭的水平移動和弧線移動，以滿足不同角度和不同長度彎管的試壓要求。

本實用新型的安裝及試壓過程如下：

將待試壓彎管4置于水平放置的試壓平臺11上，將液壓開合夾持裝置3與試壓彎管4的管面緊密貼合固定。根據試壓彎管4的角度，調節注水端試壓頭1在直線軌道12上的位置以及排氣端試壓頭7在弧線軌道8上的位置，使注水端密封圈2和排氣端密封圈6可靠地密封管端，保證試壓彎管4管面與平衡裝置5的固定弧面緊密貼合。

準備工作完畢后，由注水口13向試壓彎管4內注水，管內空氣由排氣口9排出。待試壓彎管4內注滿水后，開啟壓力泵打壓。當壓力升至設定值時進行保壓，并持續一定時間后卸壓，然后將試壓彎管4從試壓平臺11上卸下，試壓完畢。