[實用新型]一種具有定位和自動拔料功能的數控機床

有效

• 申請號: 201220543273.7
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202894791U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 鄭煥倫
• 申請（專利權）人: 鄭煥倫
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種具有定位和自動拔料功能的數控機床。

背景技術

?為了保證數控機床工件被加工表面的技術要求，必須使工件相對刀具和機床處于一個正確的加工位置。在使用夾具的情況下，就要使同一工序中的所有工件能在夾具中占據同一個正確位置，這就是工件的定位。在工件定位以后，為了保證數控機床工件在切削力作用下保持既定位置不變，需要將工件在既定位置上夾緊。用三爪自定心卡盤裝夾軸類零件屬于自動定心定位。采用三爪自定心卡盤定位時，工件的軸向定位支撐可以通過調整或“自車”來保證定位點“共面”。但是傳統結構的三爪卡盤，卡爪要在卡爪座內移動，必然要存在一定的滑動間隙。在夾緊過程中，不可避免的會產生工件“抬起”現象。當工件要求加工面與定位面之間有較嚴的跳動要求時，三爪卡盤是很難保證裝夾精度定位面，目前的數控機床還沒有這樣的定位裝置。且在數控機床對工件進行連續加工過程中，需要定期對工件拉拔到固定位置，再用刀具進行車削加工。現階段拉拔任務都是由手工完成，缺點在于：定位不準、生產效率低，而且操作人員手部極易被刀具劃傷。

發明內容

本實用新型的主要目的在于提供一種糾正工件“抬起”現象，且可以降低勞動強度，減少料頭的產生的數控機床。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：包括卡盤和刀架，及設置在刀架上面對卡盤方向的定位裝置，所述定位裝置包括拉拔夾頭和定位軸，所述定位軸與卡盤處于同軸位置，所述拉拔夾頭的一端與刀架連接。

進一步地，所述定位軸前端設置有定位面。

進一步地，所述定位軸內設置有彈簧裝置，并與刀架相連。

進一步地，所述拉拔夾頭為中空狀，且設置有上卡棱和下卡棱。

進一步地，所述定位軸上設置有固定桿，且與拔拉夾頭相連。

進一步地，所述拉拔夾頭上、下端均設置有用于連接固定桿的凹槽。

進一步地，所述卡盤內裝夾有工件。

進一步地，所述工件靠近定位裝置端設置有環槽。

本實用新型的具有定位和自動拔料功能的數控機床具有以下優點：工件上設置有環槽，可將拉拔夾頭夾住工件，降低了勞動強度，減少了下料工工時消耗，和料頭的產生，杜絕了操作人員因為手工拉拔工件而手部受傷的現象。移動刀架，使定位裝置的定位面推動工件，還可以保證工件的定位面緊貼卡盤的軸向定位面，解決工件軸向裝夾不穩定的問題，提高了產品的加工精度。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述；

圖1為本實用新型具有定位和自動拔料功能的數控機床的結構示意圖；

圖2為本實用新型具有定位和自動拔料功能的數控機床上卡棱和下卡棱以及環槽的接合示意圖；

圖3為本實用具有定位和自動拔料功能的數控機床拉拔夾頭的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種具有定位和自動拔料功能的數控機床，包括卡盤1和刀架2，及設置在刀架2上面對卡盤1方向的定位裝置12，所述定位裝置12包括拉拔夾頭4和定位軸3，所述定位軸3與卡盤1處于同軸位置，所述拉拔夾頭4的一端與刀架2連接。

其中，所述定位軸3前端設置有定位面13；所述定位軸3內設置有彈簧裝置7，并與刀架2相連；所述拉拔夾頭4為中空狀，且設置有上卡棱9和下卡棱10；所述定位軸3上設置有固定桿6，且與拔拉夾頭4相連；所述拉拔夾頭4上、下端均設置有用于連接固定桿6的凹槽11；所述卡盤1內裝夾有工件5；所述工件5靠近定位裝置12端設置有環槽13。

本實用新型的具有定位和自動拔料功能的數控機床具有以下優點：工件上設置有環槽，可將拉拔夾頭夾住工件，降低了勞動強度，減少了下料工工時消耗，和料頭的產生，杜絕了操作人員因為手工拉拔工件而手部受傷的現象。移動刀架，使定位裝置的定位面推動工件，還可以保證工件的定位面緊貼卡盤的軸向定位面，解決工件軸向裝夾不穩定的問題，提高了產品的加工精度。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。