[實用新型]實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具

有效

• 申請號: 201220543111.3
• 申請日: 2012-10-23
• 公開（公告）號: CN202803952U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 賴文瑞;王建杭
• 申請（專利權）人: 青島鉅祥精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，特別是一種實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具。

背景技術

隨著我國社會經濟與科技的快速發展，電子產品方面的技術也越來越科技化、先進化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產品的形體發展趨勢是越來越小，越來越精密化和集成化。故其內部各個重要的電子元件也是向著薄、小、輕的方向發展。

例如，薄型屏幕顯示器現在已經非常普及,無論是公共場所甚至是私家住宅的計算機,電視等很大部份都改換成液晶或是電漿類數字型式的顯示器,有別以往這些產品一致的特色就是輕.薄化還有就是用于信號輸入輸出的連接器接口也簡化只用一個就足夠了,因此在這一個用于顯示器上USB接口頻繁使用而所要求的鉚合強度與插拔壽命也就成為產品質量要求的重點了。由此在針對此類現代電子產品中零部件的制造加工技術及生產工具提出更精、更高、更含有技術性的要求。

其加工生產的具體問題為：大量生產連接器之USB，絕大多數是利用模具將較厚的磷青銅(材厚0.5mm)材料透過剪切以及復雜的折彎一體成型,然而若要提升鉚合強度與插拔壽命關鍵就在于如何設計出能準確,精密的模具了。

經過上述現有問題的闡述，針對現代新型電子類零部件的加工模具的設計及制造已勢在必行。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過提升自身精度，并且設計多項工站順次配合加工，實現工件產品的尺寸標準化，形態穩定化，同時增強其強度、韌性，確保產品作用效果及壽命的實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具，包括呈上下合模配置的上模體與下模體，所述上模體的底面上彈性連接脫料板，其特征在于，所述上模體與下模體由入料端側至出料端側順次設置呈合模匹配的切刀工站、鉚合預折工站、外形預折工站、成型彎折工站、炮管預折工站、炮管彎折成型工站、炮管調整工站及鉚合打點工站。

本實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具中下模體為靜模，上模體為動模，故而上模體進行升降實現合模與分模動作。上模體與脫料板之間設置若干成組的彈簧，且彈簧的底端固連脫料板，彈簧的頂端固連上模體。料帶通過上模體與下模體之間，完成合模壓料加工操作后，上模體中的加工部件上升欲進行脫離動作，由于上模體與脫料板之間的彈力支撐，脫料板仍處于合模位置實現繼續壓料，進而在加工部件上升分離的過程中順利脫料，由此防止料帶被加工部件帶動而錯位，確保料帶加工定位的精準度與穩定性，提升加工產品的標準化與品質。

合模狀態下，上模體底面的脫料板與下模體的頂面密貼，且上模體與下模體上設置的各個工站呈相對峙吻合裝配。由此沿直線傳送移動的料帶依次通過切刀工站、鉚合預折工站、外形預折工站、成型彎折工站、炮管預折工站、炮管彎折成型工站、炮管調整工站及鉚合打點工站進行有調序的順次加工工藝，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具中，所述切刀工站包括設于上述上模體內的沖子移位入子，所述沖子移位入子內固穿有剪切刀頭，所述脫料板上對應上述剪切刀頭設置用于滑動導向的切刀脫料入子，所述下模體位于對峙位置固設剪切下模入子。因不同產品的原料帶材質、規格等差異，而復雜的折彎形狀可能在展開拉伸量過多或不足造成微量偏移，導致鳩尾槽在鉚合時則會發生干涉或錯位的情形。由此通過追加增設沖子移位入子，從而在針對每種產品加工之前，對沖子移位入子的定位進行微調，達到剪切刀頭的正確定位，該設計的優異性為針對一類產品的加工無需更換整體模具，只進行定位微調便可實現加工要求。料帶上的單品承托定位于剪切下模入子上，剪切刀頭沿切刀脫料入子導向下行對材料剪切沖出公側鳩尾槽形狀與母側鳩尾槽形狀。

在上述的實現雙鳩尾槽鉚合的加工模具中，所述鉚合預折工站包括設于上述上模體內的鉚合預折沖子，所述脫料板上對應上述鉚合預折沖子設置用于滑動導向的鉚合預折脫料入子，所述下模體內固設鉚合預折下模入子，所述鉚合預折下模入子的頂側具有預折下傾角，所述鉚合預折沖子的底端凸設預折上傾角，所述預折上傾角與預折下傾角呈垂向合模對位設置。鉚合預折沖子沿預折脫料入子導向下行，通過預折上傾角與預折下傾角的壓料配合，將鳩尾槽公側折彎成型45°夾角狀態。