[實(shí)用新型]一種針對(duì)連接器端子的加工模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220542622.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN202803949U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴文瑞;王建杭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島鉅祥精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針對(duì)連接器端子的加工模具。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科技的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品方面的技術(shù)也越來(lái)越科技化、先進(jìn)化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產(chǎn)品的形體發(fā)展趨勢(shì)是越來(lái)越小，越來(lái)越精密化和集成化。故其內(nèi)部各個(gè)重要的電子元件也是向著薄、小、輕的方向發(fā)展。

例如，智能手機(jī)與平板計(jì)算機(jī)等高科技產(chǎn)品在人們的生活應(yīng)用上越來(lái)越多，并且這些產(chǎn)品研發(fā)一致朝向輕薄,高性能,高精密化方向發(fā)展,順應(yīng)這個(gè)趨勢(shì)該產(chǎn)品的零部件也就越來(lái)越精巧,由此在針對(duì)此類現(xiàn)代電子產(chǎn)品中零部件的制造加工技術(shù)及生產(chǎn)工具提出更精、更高、更含有技術(shù)性的要求。具體為端子類產(chǎn)品有別以往最大的差別是，終端產(chǎn)品連接器體積變小后連帶其內(nèi)部端子的寬度與長(zhǎng)度均變窄、變短,由此在模具開發(fā)運(yùn)用上最大的挑戰(zhàn)是端子與端子之間的間距也縮小很多,這意味著模具各工程間可用的空間也變得極狹窄,因此如何在有限的空間加工成型，并且確保產(chǎn)品不變形及尺寸穩(wěn)定成為設(shè)計(jì)模具中的關(guān)鍵性考慮重點(diǎn)。

過(guò)去對(duì)于客戶需求的電子產(chǎn)品零件相較之下都是體積較大精度要求較低,因此在模具設(shè)計(jì)方面來(lái)說(shuō)，不論是在結(jié)構(gòu)上或是加工工藝流程上都是比較簡(jiǎn)單而容易的,然而企業(yè)如果只擁有傳統(tǒng)中的技術(shù)而不求精進(jìn)，則將會(huì)在同行之間失去了競(jìng)爭(zhēng)力,最終會(huì)在科技日新月異的發(fā)展腳步中慘遭淘汰的命運(yùn)。

經(jīng)過(guò)上述現(xiàn)有問(wèn)題的闡述，針對(duì)現(xiàn)代新型電子類零部件的加工模具的設(shè)計(jì)及制造已勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種通過(guò)提升自身精度達(dá)到高精度加工要求，并且設(shè)計(jì)多項(xiàng)工站順次配合加工，同時(shí)在二次剪切工序中增設(shè)止擋，以消除剪切擠壓形成的加工變形，確保工件產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、形態(tài)穩(wěn)定化的針對(duì)連接器端子的加工模具。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種針對(duì)連接器端子的加工模具，包括呈上下合模配置的上模體與下模體，所述上模體的底面上彈性連接脫料板，其特征在于，所述上模體與下模體由入料端側(cè)至出料端側(cè)順次設(shè)置呈合模匹配的多組沖孔工站、多組內(nèi)側(cè)刀口工站、多組外側(cè)刀口及止擋工站，所述脫料板的底面位于上述各工站的旁側(cè)垂設(shè)定位針，所述下模體的頂面位于各工站的旁側(cè)并對(duì)應(yīng)上述定位針開設(shè)定位凹孔。

本針對(duì)連接器端子的加工模具中下模體為靜模，上模體為動(dòng)模，故而上模體進(jìn)行升降實(shí)現(xiàn)合模與分模動(dòng)作。料帶通過(guò)上模體與下模體之間，完成合模壓料加工操作后，上模體中的加工部件上升欲進(jìn)行脫離動(dòng)作，由于上模體與脫料板之間的彈力支撐，脫料板仍處于合模位置實(shí)現(xiàn)繼續(xù)壓料，進(jìn)而在加工部件上升分離的過(guò)程中順利脫料，由此防止料帶被加工部件帶動(dòng)而錯(cuò)位，確保料帶加工定位的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，提升加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與品質(zhì)。

合模狀態(tài)下，上模體底面的脫料板與下模體的頂面密貼，且上模體與下模體上設(shè)置的各個(gè)工站呈相對(duì)峙吻合裝配。由此沿直線傳送移動(dòng)的料帶依次通過(guò)多組沖孔工站、多組內(nèi)側(cè)刀口工站、多組外側(cè)刀口及止擋工站進(jìn)行有調(diào)序的順次加工工藝，直至由模具的出料端移出成品。

在上述的針對(duì)連接器端子的加工模具中，所述多組沖孔工站包括設(shè)于上述上模體內(nèi)的定位孔沖子，設(shè)于上述脫料板內(nèi)的定位孔脫料入子，和設(shè)于上述下模體內(nèi)的定位孔下模入子，所述定位孔沖子的底端面上排列凸設(shè)若干沖孔端頭，所述定位孔脫料入子上沿豎向開設(shè)導(dǎo)向通孔，所述定位孔沖子呈滑動(dòng)穿設(shè)于上述導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述定位孔下模入子上對(duì)應(yīng)上述若干沖孔端頭開設(shè)若干配合凹孔。位于首位的多組沖孔工站作用為：在料帶上每個(gè)單品旁側(cè)沖出定位孔，在單品移送至后續(xù)的每個(gè)工站上進(jìn)行加工時(shí)，該定位孔均由脫料板底面上對(duì)應(yīng)位置的定位針穿設(shè)定位于下模體頂面的定位凹孔處，由此確保在自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)過(guò)程中料帶在每一個(gè)加工工站上皆能處于精確無(wú)誤的加工位置，同時(shí)防止料帶受剪切或折彎等外力而產(chǎn)生的橫向位移而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸脫離原設(shè)計(jì)值。在本實(shí)施例中，多組沖孔工站設(shè)置為平齊兩排共八個(gè)沖孔工位，由此實(shí)現(xiàn)一沖八加工模式，顯著提升加工生產(chǎn)效率。