[實用新型]帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置

有效

• 申請號: 201220541669.8
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN202955714U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 湯華林;武敬;邢剛;武欣儀
• 申請（專利權）人: 武敬;邢剛
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及一種燃用生物質燃料時風力噴料技術的改進，尤其涉及一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置。

背景技術

為了在鏈式火床爐直接燃燒可再生的清潔能源——谷糠、秸稈等生物質，根據其熱值很低，堆積密度極低的特點，現在發展出多種技術，主要有如下數種。

采用加快鏈式爐排速度同時增加床層厚度的方式。但這樣燃燒生物質，會造成一系列的不利后果，主要是鏈式爐排需要承擔更大的拉力，爐排工作可靠性下降；料斗有自燃和可燃氣體外泄的安全性隱患；生物質火床會嚴重結渣等等。

前墻高位風力噴料。雖比上述辦法有改善，但引起爐飛灰份額的大幅度上升，爐排前端出現無料層的空爐排或床層很薄，減少了燃料在火床上的停留時間；顆粒沉降困難，燃燒效率下降，爐膛結渣惡化，燃用高灰分生物質燃料（如稻殼）時受熱面磨損加劇。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，以解決現有的前墻噴料技術飛灰份額高的問題，同時改善了爐排燃料分布，提高了燃燒效率，減輕了爐膛結渣和減少了受熱面磨損；通過射流阻擋件和前拱阻擋件的結構，使得生物質燃料變水平運動為高拋運動，然后立即下落，減少了煙氣中飛灰份額。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：?

一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈式爐排、爐膛一側的料閘門、前墻和前拱以及雙腔料斗，其特征在于：所述雙腔料斗為料斗內的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結構，所述噴嘴組件的頂端設有角度可調的分流板，所述噴嘴組件的進風口設在雙腔料斗的側壁上，且進風口之前設有射流流量調節門，所述噴嘴組件內位于進風口之后設置有一組導流弧板，所述噴嘴組件的底平面與鏈式爐排的上表面之間的間距為傾斜狀，所述噴嘴組件的尾端設有縫狀噴口，所述縫狀噴口的后端設有射流阻擋件，所述的前拱上設有改變經雙腔料斗出料后的生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件。

所述的噴嘴組件底平面與鏈式爐排的上表面有一個5^o～10^o的起翹角度。

所述的導流弧板的結構特征為前端與側面來流平行，且前端的各板間距相等，導流弧板末端圓弧過渡轉個直角彎，轉彎后的各板間距也相等。

所述的縫狀噴口寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈式爐排運動方向垂直；所述縫狀噴口的高度為5～40毫米，其底面距離爐排面50～120毫米，所述縫狀噴口形成的射流方向平行于爐排面。

所述的射流阻擋件與噴嘴組件的兩側面和底面箱連接。

所述的射流阻擋件由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，或由兩塊形成夾角的平面耐熱鋼板，或者只由一塊平面耐熱鋼板垂直焊在噴嘴組件的底平面構成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件等寬。

所述的射流阻擋件上緣與前拱底部的水平距離為100～300毫米。

所述的前拱阻擋件為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長度方向與鏈式爐排運動方向垂直，其長度與爐膛等寬。

所述的前拱阻擋件為橫裝的二次風排風管，其長度與爐膛等寬，軸向開有間斷的出風槽口，出風槽口法線方向指向爐膛后下方；二次風排風管由一端進風，另一端封閉。

其原理是：本實用新型在射流阻擋件的上方，爐膛的前拱上加砌一個能改變生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件——比如一堵短墻，或者在不便砌筑時，加裝一塊擋板，甚至加一個向下吹風的二次排風管。

當燃料在射流阻擋件的作用下轉向上方時，不再作自由拋物運動，而是與阻擋物碰撞或受其影響，立即下落。另一方面送料的風在前拱和阻擋物的共同作用下，在其下形成垂直旋轉廻流的風團。攜帶生物質燃料廻轉燃燒。

本實用新型的優點是：

第一，大部分燃料在在爐膛前端沉降，減小了散布范圍，飛灰份額進一步減少。

第二，生物質燃料旋轉燃燒可大幅度延長顆粒沉降前在爐膛火焰中的停留時間，使得顆粒在沉降過程中充分熱解，析出揮發分。火床中的可燃物質只有剩余的固定碳，爐排風量可以進一步削減，火床內部的實際燃燒負荷進一步降低，溫度下降，進一步減少火床結渣傾向。

第三，送料風量風速不再受限，可調范圍加大。

附圖說明

圖1是帶前拱擋板的爐排面噴料火床爐的側面剖視圖。

圖2是帶前拱二次風排風管的爐排面噴料火床爐的側面剖視圖。

具體實施方式