[實用新型]一種用于搪殼流水線上的漿缸

有效

• 申請號: 201220541443.8
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN202877475U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王華偉;郁自春;周豐平;朱寧生;陳其軍;張佑囝
• 申請（專利權）人: 寧波創二代機械科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種漿缸，特別是一種用于搪殼流水線上可移動的漿缸。

背景技術

目前，精密鑄造(熔模鑄造)需要先做模殼，模殼由蠟模沾漿后撒砂制成，其制作過程需多次沾漿、撒砂，一層一層覆蓋而成，此過程稱為搪殼。一般搪殼流水線上的漿缸都是固定在地面上的，模殼經輸送線經過漿缸時進行沾漿工作，由于模殼一般需要覆蓋六層，而且每次所沾有的漿料不同，而漿缸只能盛放一種漿料，這樣就要保證流水線上放置有六個漿缸，從而造成流水線長度過長，占用面積大的問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、移動方便、能盛放多種漿料的用于搪殼流水線上的漿缸。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于搪殼流水線上的漿缸，包括呈長方形的缸體，其特征在于，所述的缸體內沿軸向方向設有將缸體分隔成若干腔室的第一隔離板，所述的缸體底部設有帶有車輪的底架。

在上述的用于搪殼流水線上的漿缸中，所述的缸體前部設有回收室，所述的回收室寬度與缸體寬度相同。

在上述的用于搪殼流水線上的漿缸中，所述的回收室內沿軸向方向設有將缸體分隔成若干腔室的第二隔離板，所述的回收室上的腔室數量與缸體上的腔室數量相同且所述的第二隔離板與相對應的第一隔離板處于同一垂直平面上。

在上述的用于搪殼流水線上的漿缸中，所述的缸體與回收室連為一體。

在上述的用于搪殼流水線上的漿缸中，所述的缸體上的每個腔室面積大小相同。

在上述的用于搪殼流水線上的漿缸中，所述的第一隔離板的數量為1～3個。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、通過第一隔離板將缸體分隔成多個互不相通的腔室，每個腔室均盛放不同種類的漿料，這樣可以縮短整條流水線的長度，占用面積小。

2、在缸體前部設有與缸體連為一體的回收室，通過回收室可以收集模殼滴落下來的漿料，避免漿料滴落在地面上，保證工作場所干凈。

3、在缸體底部固連有帶有車輪的底架，通過車輪即可方便推動缸體移動，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、缸體；2、底架；3、車輪；4、回收室；5、第一隔離板；6、第二隔離板；7、導軌。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本用于搪殼流水線上的漿缸包括呈長方形的缸體1，在缸體1底部設有帶有車輪3的底架2，在工作場所地面上鋪設導軌7，車輪3位于導軌7上，這樣通過車輪3可以方便移動漿缸，同時車輪3沿著導軌7移動，可保證漿缸在移進移出時不會出現偏差，保證漿缸始終位于流水線正下方。

在缸體1內沿軸向方向設有將缸體1分隔成多個腔室的第一隔離板5，缸體1上的每個腔室面積大小相同，通過第一隔離板5將缸體1分隔成多個互不相通的腔室，每個腔室均盛放不同種類的漿料，這樣可以縮短整條流水線的長度，占用面積小。第一隔離板5的數量為1～3個，在本實施例中，第一隔離板5的數量為1個，也就是說缸體1內所分隔出來的腔室有兩個，也可以根據實際情況設置更多的第一隔離板5。

在缸體1前部設有與缸體1連為一體的回收室4，回收室4寬度與缸體1寬度相同。當模殼剛從漿缸內沾漿完成移動出去后，模殼上沾有的漿料會滴落下來，通過回收室4可以收集模殼滴落下來的漿料，避免漿料滴落在地面上，保證工作場所干凈。在回收室4內沿軸向方向設有將缸體1分隔成多個腔室的第二隔離板6，回收室4上所分隔出來的腔室數量與缸體1上所分隔出來的腔室數量相同，也就是說第二隔離板6的數量與第一隔離板5數量相同。第二隔離板6與相對應的第一隔離板5處于同一垂直平面上，也就是說回收室4上每個腔室寬度與缸體1上每個腔室寬度相同。

漿缸都是放置在搪殼流水線輸送線的正下方，這樣當模殼經過一次漿缸沾漿移出后，通過車輪3即可方便推動缸體1移動，使得缸體1上已被模殼沾過漿的腔室從流水線正下方移出，另一個未被模殼沾過漿的腔室移進至流水線正下方，以備模殼再次經過漿缸時沾上另一種漿料。