[實用新型]預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220540891.6
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN202823176U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳慶輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇威司頓印刷科技有限公司
• 主分類號: B01D61/28
• 分類號: B01D61/28;B01D61/30;C01B17/90
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)涉及預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)

預(yù)涂感光版生產(chǎn)時，濕段電化學(xué)反應(yīng)過程中有多項涉酸反應(yīng)，如電解中使用鹽酸、陽極氧化段使用硫酸，而生產(chǎn)工藝要求必須將工作液中的鋁離子濃度控制在一定范圍內(nèi)，如氧化液中鋁離子濃度不超過1.5%（不同廠家稍有差異），隨著電化學(xué)反應(yīng)的持續(xù)進行，鋁離子濃度過高會影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，故預(yù)涂感光版生產(chǎn)線均配備化驗人員對工作液中的鋁離子濃度進行定時監(jiān)測，當(dāng)鋁離子濃度達到一定數(shù)值時，必須進行排液、補液操作以降低工作液中的鋁離子濃度。

在預(yù)涂感光版生產(chǎn)過程中，硫酸的主要消耗并不在參與電化學(xué)反應(yīng)的過程中，而在于上述的排液、補液過程，在這個過程中大量并未參與化學(xué)反應(yīng)的硫酸被白白浪費，在排入污水池后，還需要用液堿將其中和，以達到國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，這種傳統(tǒng)的排液、補液方式浪費了大量的硫酸及相應(yīng)的液堿。

技術(shù)內(nèi)容

本技術(shù)的目的是提供一種將鋁離子濃縮到盡可能少的殘液中予以排放，減少對硫酸及相應(yīng)液堿的浪費的預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)。

本預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括將氧化工作箱內(nèi)的氧化液送入擴散滲析裝置的廢液進口的提升泵，水源與擴散滲析裝置的水進口相通，擴散滲析裝置的回收液出口與氧化工作箱相通。

本技術(shù)的有益效果：擴散滲析是利用半透膜或選擇透過性離子交換膜使溶液中的溶質(zhì)由高濃度一側(cè)通過膜向低濃度一側(cè)遷移的過程。擴散滲析裝置屬于現(xiàn)有裝置。對于本實用新型來說，氧化液和水分別經(jīng)廢液進口和水進口逆向通入膜的兩側(cè)，由于濃度差和膜的選擇透過作用，氧化液中的硫酸進入膜一側(cè)的隔室，而硫酸鋁仍留在原氧化液隔室內(nèi)，滲析的結(jié)果使膜的一側(cè)隔室內(nèi)為主要含有硫酸的擴散液，另一側(cè)隔室內(nèi)則為主要含有硫酸鋁的殘液，這樣就達到了從氧化液中回收硫酸的目的。主要含有硫酸的擴散液經(jīng)回收液出口進入氧化工作箱進行循環(huán)利用，主要含有硫酸鋁的殘液則從擴散滲析裝置的殘液出口排出。因殘液中只有少量的硫酸，所以需要和其中和液堿用量很少。本系統(tǒng)，將鋁離子濃縮到盡可能少的殘液中予以排放，減少對硫酸及相應(yīng)液堿的浪費。

上述的預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)，擴散滲析裝置的回收液出口與回收液儲罐相通，回收液儲罐與氧化工作箱相通。

上述的預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)，擴散滲析裝置的殘液出口與殘液儲罐相通，殘液儲罐上設(shè)置液堿加入裝置。

上述的預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)，它包括對送入擴散滲析裝置廢液進口之前的氧化液進行過濾的過濾器。

附圖說明

圖1為預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的描述。

參見圖1所示預(yù)涂感光版生產(chǎn)中氧化液的循環(huán)利用系統(tǒng)，包括氧化液循環(huán)管路、擴散滲析系統(tǒng)。氧化液循環(huán)管路包括氧化工作箱1、提升泵2、過濾器3及相應(yīng)PVC管道。擴散滲析系統(tǒng)包括進液高位槽4、水高位槽5、擴散滲析裝置6、殘液儲罐7、回收液儲罐8。

在生產(chǎn)過程中，通過提升泵將氧化液從氧化工作箱中抽出，經(jīng)過濾器過濾后提升至進液高位槽。將進液高位槽及水高位槽中的液體分別注入擴散滲析裝置的廢液進口和水進口，經(jīng)過擴散滲析裝置中的擴散滲析膜的擴散滲析后，氧化液中的大部分硫酸通過擴散滲析膜與其中的硫酸鋁分離，而后流入回收液儲罐；而主要含硫酸鋁的殘液進入殘液儲罐，回收液儲罐中的硫酸可再次注入氧化工作箱繼續(xù)使用，殘液則外排，經(jīng)中和處理后排放。

本技術(shù)利用擴散滲析膜對含鋁離子的氧化液（20%左右的硫酸溶液）進行擴散滲析處理，將其中的鋁離子隔離在殘液中，將大部分（約80%）的硫酸溶液回收，注入氧化工作箱重復(fù)使用。在生產(chǎn)時，通過現(xiàn)有的擴散滲析裝置中的擴散滲析膜不斷將氧化液中的氫離子與鋁離子分離，達到硫酸的回收利用，這樣即可達到節(jié)約大量硫酸和液堿的目的。以一條車速10m/min的生產(chǎn)線為例，原有方式每月需98%硫酸約5噸，此改進可致每月至少節(jié)約98%硫酸4噸，并同時節(jié)約30%的液堿10.6噸，對節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本具有重大意義。