[實用新型]馬口圈纏繞機

有效

• 申請號: 201220539637.4
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN202877447U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張維斌
• 申請（專利權）人: 張維斌
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04;B21F23/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本實用新型馬口圈纏繞機，屬于通訊、電力專用金屬絲纏繞技術領域。

背景技術

電力部門或者通信部門在郊外搭建電網或通過線網架設吊線時，架設電線桿一般需要拉設一根或兩根與電線桿成三角形設置的金屬拉線，以確保所架設的電線桿能堅固、可靠地豎立在那里，而不會出現倒塌的現象。金屬拉線端部要繞過固定在地面上的錨桿固定圈，再將重疊的金屬拉線通過鐵絲另纏法纏繞緊固固定。

目前，市場上纏繞金屬拉線的金屬絲都是大尺徑的線圈，在纏線時金屬絲占地空間較大，為纏線工作造成不便，浪費人力，還會造成纏線不均勻，這就需要將大尺徑的線圈纏繞成小尺徑，以便于纏線工人操作使用。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種使用快捷方便、省時省力的馬口圈纏繞機，成本低，使用效果好。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：馬口圈纏繞機，包括傳動機構、同步鏈輪組、繞線橫桿、導線機構和機架，傳動機構、同步鏈輪組、繞線橫桿和導線機構安裝在機架上，同步鏈輪組包括通過鏈連接的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪的一端與傳動機構的傳動輸出軸固定連接，第一鏈輪的另一端與繞線轉動軸的一端固定連接，繞線轉動軸的另一端固定安裝有繞線橫桿，所述繞線轉動軸的中間安裝有支撐軸承，支撐軸承下部固定安裝在機架上；

第二鏈輪的一端固定安裝有導向傳動軸，所述導向傳動軸上套裝有導線機構，所述導線機構固定安裝在機架上且導線機構與繞線橫桿平行設置。

所述的導線機構的結構為：兩個水平設置的支桿端部分別固定安裝在機架上，兩個支桿平行設置并分別位于導向傳動軸的兩側，兩個支桿和導向傳動軸上套裝有一個導向器，導向器上安裝有一個通線環，導向器內部設有通槽且導向傳動軸位于通槽內部，通槽內安裝有傳動塊，傳動塊的兩端分別活動安裝在通槽兩個側壁上供傳動塊上下活動的導向槽內，所述傳動塊下部設有半圓形凹槽并套裝在導向傳動軸上，導向傳動軸和傳動塊上設有互相配合的螺紋，傳動塊的一側與控制桿的一端固定連接，控制桿的另一端從導向器側壁上的長形孔內伸出到導向器外部。

所述的導向傳動軸和傳動塊上所設的螺紋的螺牙深度為2—4?mm。

所述的導向器與支桿之間涂有潤滑油，或者導向器通過軸承或滾珠套裝在支桿上。

所述的通線環活動安裝在導向器上。

所述的繞線橫桿與繞線轉動軸連接的一端設有固定環，所述固定環上圓周均勻設有多個線頭固定塊。

所述傳動機構的結構為：電機固定安裝在機架下部，電機上安裝有制動器，電機的輸出軸通過皮帶傳動與安裝在機架上方的蝸桿連接，蝸桿上安裝有渦輪，所述的傳動輸出軸與渦輪固定連接。

所述的電機固定在支承板上，支承板的一端通過多個合頁活動安裝在機架的下部，支撐板的另一端豎向套裝在螺栓上，所述螺栓的下端固定在機架上。

本實用新型同現有技術相比具有以下有益效果。

1、本實用新型使用電機提供動力，減速后再通過同步鏈輪組將動力傳遞給繞線橫桿和導線機構并使其同步轉動，金屬絲通過導線機構向一個方向勻速移動并在繞線橫桿的轉動下纏繞在繞線橫桿上，實現自動化小尺徑線圈纏繞，操作簡便，節省了人力成本且使用效果好。

2、本實用新型中的導線機構的導向器內部的傳動塊和導向傳動軸相配合的螺紋牙高2—4?mm，傳動塊可僅靠自身重力與導向傳動軸緊緊嚙合聯接，使傳動更加可靠平穩。

3、本實用新型的傳動塊上設有控制桿并伸向導向器外部，在一次工作完成后可手提控制桿使傳動塊和導向傳動軸分離，水平移動控制桿使其帶動導向器移動到初始位置即可進行下一次加工，操作方便。

4、本實用新型將電機安裝在一端鉸接在機架上的支承板上，支承板的另一端可通過螺母旋擰向下緊壓支承板，使皮帶傳動的松緊度可調，便于調整因使用時間過長皮帶松動造成的傳動誤差。

5、本實用新型中的通線環在導向器上活動安裝，可調整其靠近或遠離繞線橫桿，給金屬絲圈內徑留有可調空間，使加工完成的產品適應不同長度的鉗嘴使用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中導向器的結構示意圖。

圖中：1為傳動機構，2為同步鏈輪組，3為繞線橫桿，4為導線機構，5為機架，6為傳動輸出軸，7為繞線轉動軸，8為支撐軸承，9為導向傳動軸，10為支桿，11為導向器，12為通線環，13為傳動塊，14為控制桿，15為固定環，16為電機，17為支承板，18為螺栓。