[實用新型]具有內外齒的齒輪工件的一次性成形裝置

有效

• 申請號: 201220539416.7
• 申請日: 2012-10-20
• 公開（公告）號: CN202861030U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 黃偉平
• 申請（專利權）人: 無錫市神力齒輪冷擠有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良;章陸一

技術領域

本實用新型涉及冷擠壓成形模具，具體地說是一種具有內外齒的齒輪工件的一次性成形裝置。

背景技術

如圖2、圖3及圖4所示的輸出齒輪工件9，其一端的型腔內設置有內齒16，另一端設置有外齒15。該齒輪工件9采用冷擠成形后，內齒16及外齒15都不再加工，因此其相對位置度要求必須直接滿足圖紙要求，其同軸度要求在0.05以內。在冷擠過程中，內齒凸模中心必須與外齒成形凹模中心同軸，但現有的成形模具無法滿足這一要求，致使工件不合格。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種具有內外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，該裝置可保證工件的內齒與外齒的同軸度要求。

按照本實用新型的技術方案：一種具有內外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模；所述上模包括上模座及安裝在所述上模座內的內齒成形上凸模，所述內齒成形上凸模的下部設置有導向圓柱，所述導向圓柱與所述內齒成形上凸模同心；所述下模包括下模座及固定在所述下模座內的下凹模，所述下凹模內固定有凸模導向套，所述凸模導向套與所述導向圓柱同心，所述凸模導向套內腔的上部為與所述導向圓柱相配合的圓柱孔，所述凸模導向套內腔的下部固定有外齒成形模，所述外齒成形模與凸模導向套同心；所述下凹模的下面設置有頂出裝置。

所述上模座內固定有上模固定套，所述上模固定套內固定有所述內齒成形上凸模。

所述上模固定套由上模壓板固定在所述上模座上。

所述上模固定套上面設有上模墊塊。

所述下凹模由下模壓板固定在所述下模座上。

所述下凹模下面設有下凹模墊塊，所述下凹模墊塊下面設有調整墊塊。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型在內齒成形上凸模的下部設置有導向圓柱，在下凹模內設置有凸模導向套，并且凸模導向套與導向圓柱同心，通過導向圓柱與凸模導向套之間的導向作用，保證了工件內齒與外齒的同軸度要求；本實用新型生產效率高，加工質量穩定，原材料利用率高，加工成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為采用本實用新型加工的齒輪工件的主視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~圖4中，包括上模座1、上模墊塊2、上模固定套3、內齒成形上凸模4、上模壓板5、下模壓板6、下凹模7、凸模導向套8、齒輪工件9、外齒成形模10、下凹模墊塊11、頂出裝置12、調整墊塊13、下模座14、外齒15、內齒16等。

如圖1~圖4所示，本實用新型是一種具有內外齒的齒輪工件的一次性成形裝置，包括上模及下模。

上模包括上模座1及安裝在上模座1內的內齒成形上凸模4，內齒成形上凸模4的截面形狀與齒輪工件9的內齒16相匹配。內齒成形上凸模4的下部設置有導向圓柱，導向圓柱與內齒成形上凸模4同心。

上模座1內固定有上模固定套3，上模固定套3內固定有上述內齒成形上凸模4。上模固定套3由上模壓板5固定在上模座1上。上模固定套3上面設有上模墊塊2，起調整作用。

下模包括下模座14及固定在下模座14內的下凹模7，下凹模7內固定有凸模導向套8，凸模導向套8與內齒成形上凸模4的導向圓柱同心，凸模導向套8內腔的上部為與內齒成形上凸模4的導向圓柱相配合的圓柱孔，凸模導向套8內腔的下部固定有外齒成形模10，外齒成形模10與凸模導向套8同心。外齒成形模10與齒輪工件9的外齒15相匹配，齒輪工件9的坯料放置在外齒成形模10中。?

下凹模7由下模壓板6固定在下模座14上。下凹模7下面設有下凹模墊塊11，下凹模墊塊11下面設有調整墊塊13，根據頂出行程要求來決定調整墊塊13的高度。

下凹模7的下面設置有頂出裝置12，頂出裝置12通過頂出桿與齒輪工件9的下端相接觸，擠壓完成后頂出裝置12將齒輪工件9頂出。

本實用新型在內齒成形上凸模4的下部設置有導向圓柱，在下凹模7內設置有凸模導向套8，并且凸模導向套8與導向圓柱同心，通過導向圓柱與凸模導向套8之間的導向作用，保證了工件內齒與外齒的同軸度要求；工件一次冷擠成形，同軸度由模具直接保證，生產效率高，加工質量穩定，原材料利用率高，加工成本低。