[實用新型]液壓幾何成型模具

有效

• 申請號: 201220539351.6
• 申請日: 2012-10-16
• 公開（公告）號: CN202921739U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 紀宗武
• 申請（專利權）人: 天津市濱海新區芊伊科技發展有限公司
• 主分類號: B21D26/047
• 分類號: B21D26/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種液壓幾何成型模具，特別是涉及一種能夠以液壓方式而使一直管體形成一彎管的模具。

【背景技術】

現有的應用于大口徑彎管成型方式，常見有三種制造方式：第一種是將一金屬板體，如不銹鋼板，卷圓為一管狀，并將接縫處以焊接方式使縱向焊縫熔合，以形成一直管，再以至少一種加熱方式，如高周波，加熱軟化直管，并將經加熱軟化的直管經折彎模具予以彎折，藉以形成一彎管，但此種以加熱折彎方式的費用頗高，故仍有可改進的空間。

第二種為沖壓對焊法，是將二金屬板體分別置入一模具，以沖壓方式，而使二金屬板體分別形成一呈弧狀且彎折的半圓形板體，再將二金屬半圓形板體結合，并將其內外接縫處施以焊接方式以熔合，藉以形成一彎管，但以此種方式所制的彎管，因焊道較多且較長，使彎管的強度易受內外焊道熔接效率影響，日后使用時，彎管于焊道處潛在易產生因熔接不良所產生的應力集中、材質氧化與腐蝕等問題。

第三種為蝦節連接法，是將多段梯形管段相互堆棧組焊，以形成一彎管，但此種方式所制的彎管，縱向與圓周向焊道相互重迭，除制作時程長與加工成本高外，彎管內因采多段連接，管內璧非平滑面，流體經此彎管段易產生流體沖蝕與震動情形，進而增加此管段泄漏風險。

綜合上述，如上所述的三種現有的制造方式仍有改進的空間。

【實用新型內容】

本實用新型提供一種液壓幾何成型模具，其系產生一壓力環境，而使一直管體膨脹為一彎管體，藉此能夠使所生產的彎管體維持相當的強度、保持厚度均勻性，并能降低生產成本。

相應地，本實用新型一種液壓幾何成型模具，其包含有：一箱體，其至少一內側面具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凸弧面位于二凹弧面之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體具有第一封板、第二封板、第一模板及第二模板，所述第一封板的兩端分別耦接所述第一模板和第二模板，所述第二封板分別耦接所述第一模板和第二模板，所述凹弧面與凸弧面設于第一模板和第二模板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一模板具有一凹弧面，所述第一模板的凹弧面相對于所述第二模板的凸弧面具有一角度。

作為本實用新型的進一步改進，所述角度為15～75度。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二模板具有至少一凹弧面和至少一凸弧面，所述凸弧面位于二凹弧面之間，所述第二模板的凹弧面相對于所述第一模板的凹弧面具有一定的角度，且所述第一模板的凸弧面相對于第二模板的凹弧面具有一定的角度。

作為本實用新型的進一步改進，所述角度為15～75度。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體進一步具有一進排口。

作為本實用新型的進一步改進，所述進排口設于所述第一封板或第二封板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二封板在第一模板與第二模板的耦接處分別具有一密封件。

綜上所述，本實用新型液壓幾何成型模具具有下述優點：

(1)本實用新型模具箱體的兩相對內側面分別具有至少一凹弧面與至少一凸弧面，該凹弧面與該凸弧面用于決定一直管體所彎折的角度與曲度。

(2)液體充滿本實用新型的第一模板、第二模板、第一側板與第二側板所構成的箱體中，而使該箱體中構成一高壓環境，藉由此一高壓，而將直管體擠壓為一彎管體。

(3)如上所述，藉由高壓的力量與幾何形模板，而將一直管體擠壓為一彎管體，藉此減少管體使用沖壓對焊法施作彎管時所可能產生的多焊點、長焊道或真圓度差等問題，此外使用擠壓成形亦具壁厚與強度均勻特性，因此大幅提升管體的耐蝕能力。

(4)本實用新型利用高壓避免使用成本較高的加熱折彎裝置，而達到降低成本的效果。

【附圖說明】

圖1是本實用新型液壓幾何成型模具的立體圖。

圖2是圖1所示液壓幾何成型模具第一實施例的剖視圖。

圖3是圖1所示液壓幾何成型模具第二實施例的剖視圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請配合參考圖1與圖2所示，本實用新型一種液壓幾何成型模具的第一實施例，其具有一箱體1，箱體1具有一第一封板10、一第二封板11、一第一模板12與一第二模板13。