[實用新型]一種泥漿泵活塞密封圈有效
| 申請號: | 201220538735.6 | 申請日: | 2012-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN202867173U | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發明(設計)人: | 韓鵬;張德全;馮紹明;李冬翌;鐘洋;沈國華;張振山;張書安;岳宗林;葛汝桂 | 申請(專利權)人: | 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司 |
| 主分類號: | F04B53/02 | 分類號: | F04B53/02 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 琪琛 |
| 地址: | 100010 北京市東城區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 泥漿泵 活塞 密封圈 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于活塞的密封結構,具體的說,是涉及一種帶有彈性密封唇的密封圈。
背景技術
目前在鉆機模塊設備中,泥漿泵設備運轉時,缸套內壁與活塞外圓材料會產生磨粒磨損以及粘著磨損,其中磨粒磨損是主要磨損形式。而磨粒主要是泥漿液中含有來自地層的各種礦物硬料,如海水泥砂、花崗巖碎石,重金石等等。當活塞在缸套中往復運動時,這些堅硬礦物粒子就對缸套內壁產生犁耘刮擦作用,產生拉傷犁溝。當犁溝尺寸較大時,高壓鉆井液將泄漏,并沖刷缸套內壁,進而出現更嚴重的侵蝕條件下的三體硬粒磨損,使缸體、活塞、缸套在短期內失效。其中,泥漿泵活塞密封圈是比較容易損壞的部件,它與泥漿泵缸套所處的運行工況、介質相同,而工作性質不同,活塞密封圈的技術要求包括耐壓、耐磨、耐腐蝕以及耐高溫。
現有泥漿泵活塞上的密封圈為橡膠單唇單向密封,如圖1所示。但是在使用過程中,該密封圈的單唇唇邊僅能夠將大顆粒雜質推出,而無法將小顆粒雜質全部推出。因此隨著使用時間加長,不可避免地會在密封圈與泥漿泵缸套之間的摩擦表面積存一部分小顆粒雜質,從而造成密封圈損壞,引起泥漿泵活塞密封不良或密封泄漏。此外,單唇唇邊的對中找正也比較麻煩,因而造成密封圈壓力不足或阻力過大。
實用新型內容
本實用新型要解決的是現有泥漿泵活塞密封圈較易損壞的技術問題,提供一種新型的泥漿泵活塞密封圈,滑動摩擦阻力小,耐磨性好,使用壽命長。
為了解決上述技術問題,本實用新型通過以下的技術方案予以實現:
一種泥漿泵活塞密封圈,包括密封圈本體,所述密封圈本體前端設置有截面為尖角形的前唇,所述密封圈本體中部設置有一個或兩個截面為尖角形的后唇,所述后唇與所述前唇的尖角方向一致。
所述后唇與所述密封圈本體連接處夾角設置為過渡圓角。
所述后唇外緣高于所述前唇外緣0.1~0.3mm。
當所述后唇的數量為一個時,所述后唇與所述前唇的間距為18~20mm;當所述后唇的數量為兩個時,所述后唇與所述前唇的間距、兩個所述后唇之間的間距均為8~10mm。
該密封圈整體由聚四氟乙烯制成。
本實用新型的有益效果是:
(一)本實用新型的泥漿泵活塞密封圈具有方向一致且高度基本相同的前唇和后唇,結構緊湊合理,同時兼具兩道密封環的功能,前唇主要用于將潤滑介質中的大顆粒雜質推出,而后唇以略高于前唇為佳,可以將前唇無法推出的小顆粒雜質留存在后唇與密封圈本體連接處的夾角內,從而減小摩擦阻力,防止顆粒雜質損壞密封圈表面,提高密封圈的耐磨性,延長密封圈的使用壽命;
(二)本實用新型的泥漿泵活塞密封圈的摩擦面比現有活塞密封圈減少了10%,能夠減小摩擦阻力,提高密封圈的耐磨性和使用壽命;
(三)本實用新型的泥漿泵活塞密封圈將后唇與密封圈本體連接處的夾角設置為過渡圓角,一方面形成環形儲油溝,便于將小顆粒雜質滯留在其中;另一方面將應力分散,防止后唇由于應力集中發生斷裂。
(四)本實用新型的泥漿泵活塞密封圈所具有的前唇和后唇,與泥漿泵缸套表面有較大的預壓縮量,工作時能夠起到扶正作用,不易竄動和跑偏,對中找正以及定位更為方便快捷。
(五)本實用新型的泥漿泵活塞密封圈采用聚四氟乙烯材料,能增強密封圈的韌性,提高其使用壽命。
附圖說明
圖1是現有技術中的泥漿泵活塞密封圈的結構示意圖;
圖2是本實用新型所提供的泥漿泵活塞密封圈的結構示意圖;
圖3是圖2中I部分的局部放大圖。
圖中:1,前唇;2,后唇;3,過渡圓角。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的內容、特點及效果,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下:
如圖2所示,本實施例公開了一種泥漿泵活塞密封圈,包括密封圈本體,密封圈本體的前端設置有前唇1,前唇1后面在密封圈本體中部設置有一個或兩個后唇2。前唇1與后唇2的截面形狀均為尖角形,且尖角的方向一致,均朝向密封圈前端。后唇2與前唇1的高度基本相同,后唇2外緣以略高于前唇1外緣為佳,高出的高度范圍是0.1~0.3mm。
當后唇2的數量為一個時,后唇2位于距離前唇1的18~20mm處;當后唇2的數量為兩個時,第一個后唇2位于距離前唇1的8~10mm處,第二個后唇2位于距離第一個后唇2的8~10mm處;以上距離均以其尖角位置為基準。
結合圖3所示,后唇2與密封圈本體連接處的夾角設置為過渡圓角,該過渡圓角不僅是工藝圓角,同時起到儲油溝的作用。
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