[實用新型]鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置有效
| 申請號: | 201220537446.4 | 申請日: | 2012-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN202903708U | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 孫以春;范海東;白云;韓新華 | 申請(專利權)人: | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | G01N25/12 | 分類號: | G01N25/12 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐紉蘭;曾丹 |
| 地址: | 214434 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 馬氏體 等溫 淬火 測量 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋼的馬氏體點的測量裝置,屬于鋼鐵物理熱模擬分析技術領域。
背景技術
鋼的馬氏體轉變點是鋼的重要物理特性之一。在熱模擬試驗上,為了創建完整的等溫冷卻圖,通常需要快速冷卻,尤其是對于某些低碳鋼,可以應用水或氣直接淬火達到高的冷卻速度。然而,使用外部淬火,在試樣的橫截面上總是存在溫度梯度,這會導致不一致的顯微組織出現,因此會產生相變點測量誤差。而且,在外部淬火中使用接觸式的傳感器的傳統膨脹測量法幾乎是不可能的,這是由于強烈的氣流或水流直接吹到試樣表面的同時也會吹到傳感器,使其位置無法固定。因此很難繪制需要高速冷卻的等溫冷卻圖,滿足不了測量的需要。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供了一種試樣的橫截面上不存在溫度梯度、傳感器容易固定的鋼的馬氏體點的測量裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的:
一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,包括矩形腔,所述裝置夾持一試樣置于矩形腔內,所述矩形腔的內腔左壁上設置有左移動夾頭,所述左移動夾頭夾持試樣的左半部,所述矩形腔的內腔右壁上設置有裝載單元,所述裝載單元的左側設置有右移動夾頭,所述右移動夾頭夾持試樣的右半部,所述試樣的中部細直徑段夾持有傳感器,所述矩形腔的正前方設置有激光發射端,所述矩形腔的正后方設置有激光接收端,激光穿過試樣的中部。
本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,試樣為一兩頭鉆孔的變截面圓棒試樣,所述試樣的中間段直徑較兩邊細,所述試樣的中間段直徑為5~6mm,所述試樣的鉆孔分別設置兩邊粗直徑圓棒內。
本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,試樣的左端的前側設置有左進水氣口,所述試樣的左端后側設置有左出水氣口,所述試樣的右端的前側設置有右進水氣口,所述試樣的右端后側設置有右出水氣口。
本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,試樣通過對其兩端進行水氣混噴來冷卻,左邊的水氣從左進水氣口進入,從左出水氣口排出,右邊的水氣從右進水氣口進入,從右出水氣口排出。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,由于裝置的試樣為一兩頭鉆孔的變截面的圓棒試樣,試樣中間細而短,兩頭粗而長,因此在采用水氣混噴冷卻試樣,試樣中間部位能保持等溫面,減少測量誤差,并且由于傳感器夾在試樣中間細直徑段,水氣噴在試樣兩端的鉆孔內,因此傳感器不易吹落,易固定,滿足了測量的需要。?
附圖說明
圖1為本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置的俯視圖。
圖2為本實用新型一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置的試樣結構示意圖。
圖中:
矩形腔1
左移動夾頭2.1
右移動夾頭2.2
裝載單元3
激光發射端4
激光接收端5
傳感器6
左進水氣口7.1
左出水氣口7.2
右進水氣口8.1
右出水氣口8.2
試樣9。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型涉及一種鋼的馬氏體點等溫淬火測量裝置,其裝置包括矩形腔1,所述矩形腔1的內腔左壁上設置有左移動夾頭2.1,所述左移動夾頭2.1夾持試樣9的左半部,所述試樣9為一兩頭鉆孔的變截面圓棒試樣,所述試樣9中間細而短,兩頭粗而長,所述試樣9的中間段直徑較兩邊細,所述試樣9的鉆孔分別設置兩邊粗直徑圓棒內,所述試樣9的左端的前側設置有左進水氣口7.1,所述試樣9的左端后側設置有左出水氣口7.2,所述矩形腔1的內腔右壁上設置有裝載單元3,所述裝載單元3的左側設置有右移動夾頭2.2,所述右移動夾頭2.2夾持試樣9的右半部,所述試樣9的右端的前側設置有右進水氣口8.1,所述試樣9的右端后側設置有右出水氣口8.2,所述試樣9的中部設置有傳感器6,傳感器6用來測量試樣在加熱和冷卻過程中的直徑變化,本裝置采用在試樣兩端進行水氣混噴來冷卻試樣,左邊的水氣從左進水氣口7.1進入,左出水氣口7.2排出,右邊的水氣從右進水氣口8.1進入,從右出水氣口8.2排出,從而達到冷卻試樣的目的,所述矩形腔1的正前方設置有激光發射端4,所述矩形腔1的正后方設置有激光接收端5,激光通過試樣9的中間細直徑段來感應試樣膨脹變化。
測量方法:將試樣9裝好后,將傳感器6的插頭連接到熱模擬試驗機。將傳感器6夾在變截面圓棒試樣9的中間細直徑段,以測量試樣9在加熱和冷卻過程中的直徑變化。高真空預熱半小時后,將矩形腔抽真空。當真空度達到10-5~10-6Torr時,運行試驗程序,進行試驗。試樣9以100℃/s加熱到950℃,保溫1分鐘后進行水氣混噴淬火,以300℃/s的冷卻速度冷卻到室溫,關閉裝置。從中可以讀取該試驗的數據,根據數據可以得出改程序的膨脹曲線-溫度圖,從而可以讀出鋼的馬氏體轉變點。
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