[實用新型]一種塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置

有效

• 申請號: 201220537022.8
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202922830U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 劉有余;余鵬程
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: B29C37/04
• 分類號: B29C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑料的成型或連接領域，尤其是預制部件的接合所用的設備領域，涉及一種塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置。?

背景技術

塑鋼門窗是繼木、鋼、鋁窗之后的第四代新型門窗，其主要成分為聚氯乙烯樹脂，具有良好的保溫、隔熱、密封、隔音及耐腐蝕性等優點，一般采用傳導焊接中的熱板焊接方法以實現框和扇的聯接。?

中國專利CN2474300Y公開了一種塑料門窗焊機機頭，可實現兩工位同時自動焊接，但該機頭僅能實現焊接工序，功能單一，焊接部位留有較大焊瘤，冷卻后粘附在焊件上，還需另外的清焊角工序進行清理，耗時費力。中國專利CN?102229223A公開了一種塑料門窗Y型焊縫清理機，采用三個氣缸分別推動三個拉刀運動，實現焊縫清理功能，替代手工勞動；所述焊縫清理機獨立于焊接機獨立運行，增加了設備成本、降低了生產效率。中國專利CN?201979648U公開了一種塑料門窗四頭清角機，能一次清理兩相鄰焊接角縫,一個矩形成窗分兩次就能清理完，無需來回翻轉成窗，提高了清理速度；所述四頭清角機采用銑削方式，噪音大，細小銑屑污染工作環境；所述四頭清角機也不具備焊接功能。?

現有塑料門窗焊機的焊接、清焊角工序分離，增加了人力、物力，增長了勞動時間；因為所述兩個工序之間有較長時間間隔，焊瘤得到充分冷卻而堅硬，只得采用銑、拉削等強力去除，增加了能源消耗且導致工作環境惡化。?

發明內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置，將焊接、清焊角工序復合，實現塑鋼門窗高效低成本生產。?

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的。?

本實用新型提供了一種塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置，包括推力氣缸、后座、后上壓鉗、后上壓氣缸、前上壓鉗、前上壓氣缸、前下夾鉗、支撐導軌、后下夾鉗、機架、后座支撐、前座支撐，還包括限位塊、滾輪、彈簧、微型氣缸、下襯板、彈簧座、連接螺釘；其中滾輪安裝在限位塊上，限位塊通過螺釘固定于后上壓鉗；所述后下夾鉗下表面以螺釘連接有下襯板，所述下襯板位于后座支撐上表面之凹面內；所述彈簧座以螺釘與后座支撐連接，所述彈簧一端位于彈簧座內，另一端與下襯板表面接觸；所述微型氣缸以螺釘與后座支撐連接，其推桿與下襯板以螺紋連接；所述前上壓鉗后部及后上壓鉗前部有刃口。?

所述塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置，其特征在于：切除焊瘤后的焊縫凸起，焊件上表面焊縫凸起余量由滾輪直徑控制，通過更換不同直徑的滾輪進行實現，所述滾輪最低點距前上壓鉗上表面垂直距離為焊件上表面焊縫允許凸起余量；所述微型氣缸的行程由PLC控制，為焊件下表面焊縫允許凸起余量。?

所述塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置，其特征在于：所述彈簧的彈力小于后上壓氣缸推力，利于焊接時焊接的夾緊；所述彈簧的彈力與微型氣缸推力一起，大于后上壓氣缸推力，使后夾鉗連同焊件一起上移。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型的塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置，將焊接、清焊角工序復合，集成于一機，焊接工步結束后，焊瘤溫度仍然較高，性能較軟，立即采用刨削方式清理，焊縫平整，強度較高；裝置緊湊，布局合理。可提高生產效率及產品質量，降低設備總成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型塑鋼門窗焊接機自動清焊角示意圖；?

圖2為本實用新型塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置示意圖；?

圖3為本實用新型塑鋼門窗焊接機自動清焊角裝置微型氣缸連接示意圖。?

其中：1001-推力氣缸；1002-后座；1003-后上壓鉗；1004-后導柱導套；1005-后上壓氣缸；1006-前上壓氣缸；1007-限位塊；1008-滾輪；1009-前導柱導套；1010-前上壓鉗；1011-前擋塊；1012-焊件一；1013-前下夾鉗；1014-支撐導軌；1015-焊件二；1016-彈簧；1017-后下夾鉗；1018-微型氣缸；1019-后擋塊；2001-支架；2002-機架；2003-后上襯板；2004-前上襯板；2005-前座支撐；2006-定位擋套1；2007-定位擋套2；2008-下襯板；2009-銅套；2010-后座支撐；2011-T形螺釘；2012-彈簧座；3001-連接螺釘；3002-連接螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。?