[實用新型]一種碳化硅陶瓷硅鈣冶煉礦熱爐出液口

有效

• 申請號: 201220536987.5
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202938624U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李秋南;王惠民;高麗華;張漢義;趙光華;黃濤;李兵;劉鋒
• 申請（專利權）人: 丹江口弘源碳化硅有限責任公司
• 主分類號: F27B3/19
• 分類號: F27B3/19
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉礦熱爐出液口，尤其涉及一種碳化硅陶瓷硅鈣冶煉礦熱爐出液口。?

背景技術

硅鈣合金是將硅石、石灰和焦碳一同加入電弧爐內，依靠電弧高溫熔化反應同時用碳還原CaO和SiO2生成硅鈣合金，生成硅鈣合金為高溫液體，從硅鈣冶煉礦熱爐內間歇排出。因此，硅鈣冶煉爐的出液口需具備耐高溫及耐長久沖刷的性能。目前，硅鈣合金冶煉爐出液口使用的材料通常是石墨化碳磚、剛玉及高鋁質材料搗打料，此類材料使用中耐沖刷性或者高溫抗氧化性差，搗打施工不便，使用壽命在2–3個月以內，經常因維修出液口停爐造成經濟損失。為了提高出液口的使用壽命，減少停爐次數，提高作業率，考慮采用具有耐高溫、耐沖刷、抗氧化性好的改性碳化硅特種陶瓷材料砌筑礦熱爐出液口。如中國專利公告號為：CN202284915U，公告日為：2012年6月27日的實用新型專利公開了一種大型有色冶煉爐锍放口鑄銅水套，包括銅材壁體，銅材壁體的中間開設有沿水平方向設置的锍放高溫金屬溶液出口，锍放高溫金屬溶液出口的左右兩側且預埋于銅材壁體內，分別設置有一根冷卻管道，每根冷卻管道的進水管道、出水管道均位于銅材壁體的上端面上。該裝置的缺陷在于：高溫金屬溶液出口的耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷以及抗氧化的性能較差，使用壽命較短，需要經常停爐更換，使用受到了較大的限制。?

發明內容

本實用新型的目的是針對現有硅鈣冶煉礦熱爐的出液口建造施工不便，耐高溫性以及抗氧化性較差，使用壽命短的缺陷和不足，提供一種結構簡單，建造施工便捷，能耐高溫并且抗氧化，使用壽命長的一種碳化硅陶瓷硅鈣冶煉礦熱爐出液口。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種碳化硅陶瓷硅鈣冶煉礦熱爐出液口，包括出液口砌體以及出液口，出液口貫穿于外界與爐內高溫爐料腔之間的爐體，所述出液口砌體為碳化硅陶瓷耐火磚，出液口由多塊碳化硅陶瓷耐火磚交錯堆砌而成，相鄰兩塊碳化硅陶瓷耐火磚之間通過碳化硅高溫粘結劑粘接。

所述出液口砌體為滿足中國國家標準GBT?23293-2009氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿中所要求的碳化硅陶瓷耐火磚。

所述碳化硅高溫粘結劑為滿足中國國家標準GBT?23293-2009氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿中所要求的粘結劑。

所述出液口的深度為70厘米-80厘米，出液口的橫截面為矩形，其長為80毫米-100毫米，寬為其長為80毫米-100毫米。

所述出液口砌體為標準尺寸的長方體磚，其長度為350毫米，寬為150毫米，厚度為90毫米。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的冶煉礦出液口采用碳化硅特種陶瓷耐火磚交錯堆砌而成，相鄰的兩塊磚之間通過碳化硅高溫粘結劑粘接，使得冶煉爐磚之間沒有通縫，適合硅鈣合金冶煉爐的砌筑要求，同時便于維修和更換。

2、本實用新型結構簡單，能有效的防止高溫合金液體沿砌筑縫隙的滲漏，耐高溫、耐沖刷、抗氧化性能以及耐磨性能好，提高了出液口的使用壽命，減少停爐次數，使得冶煉爐的工作效率得到了較大的提高。?

附圖說明

圖1是本實用新型的軸側圖。

圖2是本實用新型的縱向剖視圖。

圖3是本實用新型的橫向剖視圖。

圖中：爐體鋼殼1，隔熱材料2，出液口砌體3，出液口4，普通耐火磚磚5，爐內高溫爐料6。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：?

參見1至圖3，本實用新型的一種碳化硅陶瓷硅鈣冶煉礦熱爐出液口，包括出液口砌體3以及出液口4，出液口4貫穿于外界與爐內高溫爐料腔之間的爐體，所述出液口砌體3為碳化硅陶瓷耐火磚，出液口4由多塊碳化硅陶瓷耐火磚交錯堆砌而成，相鄰兩塊碳化硅陶瓷耐火磚之間通過碳化硅高溫粘結劑粘接。

所述出液口砌體3為滿足中國國家標準GBT?23293-2009氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿中所要求的碳化硅陶瓷耐火磚。

所述碳化硅高溫粘結劑為滿足中國國家標準GBT?23293-2009氮化物結合耐火制品及其配套耐火泥漿中所要求的粘結劑。

所述出液口4的深度為70厘米-80厘米，出液口4的橫截面為矩形，其長為80毫米-100毫米，寬為其長為80毫米-100毫米。

所述出液口砌體3為標準尺寸的長方體磚，其長度為350毫米，寬為150毫米，厚度為90毫米。