[實(shí)用新型]一種稀土冶煉廢水的處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220536969.7
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202849212U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 辛永光;張平
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市新泰隆環(huán)保設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/12;B01D53/78;B01D53/60;B01D53/62;C02F1/24
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土冶煉廢水的處理裝置，所述稀土冶煉廢水的處理裝置適用于處理鈉皂法或鈣皂法稀土濕法冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨量低的生產(chǎn)廢水，也適用于氨皂化生產(chǎn)廢水中低濃度含氨廢水的處理。

背景技術(shù)

我國稀土資源豐富，稀土資源儲量約8800萬噸，占世界比例為30.7%，稀土資源主要分布在四川、內(nèi)蒙古、山東、廣東、江西、湖南、福建、云南、浙江等地。2005年，我國稀土冶煉分離產(chǎn)品達(dá)到10.39萬噸，占世界總需求量的90%以上。

稀土冶煉工藝主要有濕法和火法兩種，以往濕法冶煉萃取分離過程采用液氨或氨水皂化，作為皂化劑不進(jìn)入產(chǎn)品，最終以氯化銨廢水形式排放。由于濃度高達(dá)幾萬毫克升，采用蒸氨工藝、空氣吹脫工藝為代表的資源回收工藝成為眾多稀土冶煉廠選用的含氨廢水處理工藝。2011年底，國家有關(guān)部委下達(dá)稀土冶煉行業(yè)嚴(yán)格限制采用液氨或氨水作為皂化劑，采用對環(huán)境污染較少的燒堿作為皂化劑，生產(chǎn)排放的廢水中含氨離子大幅度降低，基本穩(wěn)定在200-300PPM之間。由于含氨量較低，不具備資源回收的價值。

稀土濕法冶煉廢水采用燒堿作為皂化劑的工藝，皂化及其它廢水混合后經(jīng)氣浮除油、化學(xué)沉淀后的生產(chǎn)廢水，其含鹽量較氨皂化工藝大幅度提高，高達(dá)2.5-3.5%，電導(dǎo)率高達(dá)50000-70000μs/cm，COD150-300mg/L，氨氮200-300mg/L。高含鹽量，低有機(jī)物，高鈣離子、高氯離子特點(diǎn)是該類廢水處理難點(diǎn)。目前該類污水處理主要采用物化工藝，主要包括：離子交換法、蒸發(fā)濃縮法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)投氯法、空氣吹脫法、蒸汽氣提法。??????

離子交換法采用斜發(fā)沸石對氨具有較強(qiáng)的吸附選擇性，由于吸附容量有限，再生復(fù)雜，主要適用于低濃度含氨廢水處理，氨氮可以達(dá)標(biāo)，但是COD無法達(dá)標(biāo)。蒸發(fā)濃縮法氨氮回收率較高，出水容易達(dá)標(biāo)，但是能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備腐蝕大，投資較高?；瘜W(xué)沉淀法為投加磷酸或磷酸氫鹽和鎂鹽生成磷酸氨鎂（鳥糞石）的方法，主要問題為處理成本較高，原料供給困難，對低濃度含氨廢水去除效果較差，氨氮及COD指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)排放。折點(diǎn)投氯法把廢水調(diào)節(jié)在PH=7左右，按Cl^-：NN₄⁺=8:1，主要適用于低濃度含氨廢水處理，氨氮可以達(dá)標(biāo)，但是COD無法達(dá)標(biāo)。物化方法不能將氨氮濃度降到足夠低（如100?mg/L以下），而生物脫氮會因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制，加上有機(jī)物較低，含鹽量較高，生物處理工藝極少被采用。但生物處理處理具有成本低，出水水質(zhì)可達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)。

目前企業(yè)普遍采用隔油預(yù)處理，然后加石灰水中和沉淀，上清液排放。大部分中小型企業(yè)配套廢水量在500-1200m³/d，隨廢水排放的COD指標(biāo)在130-500mg/L、氨氮指標(biāo)為65-200mg/L，均無法達(dá)到《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。

國內(nèi)大部分采用濕法稀土冶煉工藝的中小型企業(yè)原有配套的空氣吹脫除氨塔（蒸氨塔）由于原水中含氨濃度較低，氨的去除率較低，能耗高，再加上基本采用石灰水進(jìn)行中和處理，結(jié)垢嚴(yán)重，設(shè)施大多數(shù)都處于停用狀態(tài)。

綜上所述，我國目前大部分稀土冶煉企業(yè)由于廢水處理處理技術(shù)水平及運(yùn)行費(fèi)用限制，面臨著嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，制約著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。自國家嚴(yán)禁氨皂化工藝而采用鈉堿皂化工藝后，廢水中的含鹽量上升，含氨量下降，采用傳統(tǒng)的廢水處理工藝已不能滿足環(huán)保要求，對周邊環(huán)境造成極大的污染。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土冶煉廢水的處理裝置，所述稀土冶煉廢水的處理裝置適用于處理稀土濕法冶煉過程中產(chǎn)生的含氨量低的皂化廢水，旨在解決目前由于稀土濕法冶煉企業(yè)生產(chǎn)工藝由氨皂化工藝調(diào)整為鈉堿皂化工藝后引起的皂化廢水中含鹽量增加及含氨量減少，而原有的污水處理配套的空氣吹脫工藝設(shè)施、蒸氨工藝設(shè)施能耗極高、而且氨資源回收價值不高，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行成本太高的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：