[實用新型]煤自燃多參數測定裝置

有效

• 申請號: 201220536955.5
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202886340U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王詠一;何飛;曹凱;張祎;夏旭坤
• 申請（專利權）人: 徐州安云礦業科技有限公司
• 主分類號: G01N30/88
• 分類號: G01N30/88
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 唐惠芬

技術領域

本實用新型涉及一種參數測定裝置，尤其適用于一種煤炭研究時使用的煤自燃多參數測定裝置。

背景技術

煤炭自燃是煤炭開采和儲運過程中面臨的主要災害之一，煤炭自燃過程中多項參數的測定，對煤炭自燃過程的分析和監測監控有重要意義。同時，煤的自燃傾向性代表煤發生自燃的難易程度，準確測定煤的自燃傾向性對指導這一災害的防治工作具有十分重要的意義。現行的煤自燃參數測試系統中，主要測試溫度和耗氧量兩個參數。對于溫度參數的測試，目前主要采用溫度傳感器進行，對于耗氧量的測試，目前主要采用氣相色譜儀對氧氣濃度進行測試，裝置之間聯系少、和成度低，需通過人工采樣、記錄的方式實參數的測試。而原有煤自燃特性的氧化動力學參數測試裝置只是將煤氧化反應裝置、溫度采集裝置和氣相色譜儀簡單拼湊在一起，因此測試系統包括多種儀器，成本昂貴、測試參數有限；操作步驟復雜，測試過程需要手動采樣、記錄、分析，自動化程度低，測試結果易造成誤差；同時系統為多種儀器的簡單組合，結構松散，占用空間大。

發明內容

本實用新型的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種測試范圍廣、結構緊湊、操作簡便、測試結果準確可靠的煤自燃多參數測定裝置。

為實現上述目的，本實用新型的煤自燃多參數測定裝置包括氣源部分、反應爐部分、氣樣分析部分和控制顯示部分，所述的氣源部分包括標準干空氣源和分析氣源，標準干空氣源和分析氣源的出氣口均順序連接有減壓閥、穩壓閥、穩流閥、壓力表、氣阻和流量傳感器；所述反應爐部分包括反應爐控溫箱，反應爐控溫箱內設有反應爐溫度傳感器，反應爐控溫箱內頂部設有加溫鼓風裝置，反應爐控溫箱內底部上設有支架，支架上設有煤樣罐，煤樣罐內設有煤樣罐溫度傳感器，煤樣罐與氣源部分內的標準干空氣源上連接的流量傳感器之間連接設有預熱管，預熱管與煤樣罐連接部分為進氣管；氣樣分析部分包括分析控溫箱，分析控溫箱內包括氣體進樣器，氣體進樣器上設有氣樣進氣管、氣樣放空管、載氣進氣管和載樣進氣管，氣體進樣器內設有進樣柱，氣樣進氣管與煤樣罐之間設有出氣管，載氣進氣管設置于氣體進樣器與分析氣源連接的流量傳感器之間，載樣進氣管分別連接有烷烯烴色譜柱、氧化碳色譜柱和氧氮色譜柱，載氣進氣管上連接有對比進氣管，對比進氣管連接有氧氮對比色譜柱，烷烯烴色譜柱和氧化碳色譜柱的出口上設有氫焰檢測器，氧化碳色譜柱的出口還設有轉化爐，氧氮色譜柱和氧氮對比色譜柱出口上設有熱導檢測器，各檢測器出口連接有氣體排空管，所述氣體排空管與分析控溫箱外部聯通，分析控溫箱底部設有加溫鼓風裝置和分析控溫箱溫度傳感器；控制顯示部分內包括控制模塊和采集模塊，控制顯示部分上設有輸入鍵盤、運行指示燈和顯示屏，所述的加溫鼓風裝置由加熱器和風扇組成。

有益效果：本實用新型通過控制顯示部分實現裝置運行控制和狀態顯示；通過設置煤樣反應罐進氣氣流量和反應爐控溫箱運行方式為煤樣測定提供所需的氧化升溫環境；采用反應爐溫度傳感器和分析控溫箱溫度傳感器對煤樣溫度和控溫箱溫度進行測試；通過進樣器采集煤樣反應罐出氣口氣樣，通過分析測試部分對煤樣反應罐出氣口氣體進行分析。該裝置將各功能部件有效組合，結構緊湊合理；裝置不需要配置單獨的氣相色譜分析儀，大大減少了制造成本及占用空間；通過控制模塊，裝置的主要步驟過程及參數可自由控制，大大減少了人工操作可能造成的誤差，測試結果可靠；采集模塊可以保證溫度的采集和采樣分析過程均為自動進行，并可在計算機上進行記錄、存儲和顯示，數據準確。該裝置實現了煤自燃過程多參數測試的一體化，成本低廉，自動化程度高，操作簡便，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-氣源部分，2-反應爐部分3-氣樣分析部分4-控制顯示部分，5-標準干空氣源，6-分析氣源，7-減壓閥，8-穩壓閥，9-穩流閥，10-壓力表，11-氣阻，12-流量傳感器，13-反應爐控溫箱，14-加熱器，15-風扇，16-支架，17-煤樣罐，18-預熱管，19-進氣管，20-出氣管，21-反應爐溫度傳感器，22-煤樣罐溫度傳感器，23-分析控溫箱，24-分析控溫箱溫度傳感器，25-氣樣進氣管，26-氣樣放空管，27-載氣進氣管，28-載樣進氣管，29-氣體進樣器，30-進樣柱，31-烷烯烴色譜柱，32-氧化碳色譜柱，33-氧氮色譜柱，34-對比進氣管，35-氧氮對比色譜柱，36-氫焰檢測器，37-轉化爐，38-熱導檢測器，39-氣體排空管，40-輸入鍵盤，41-運行指示燈，42-顯示屏。

具體實施方式