[實(shí)用新型]帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220536824.7
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN202789206U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃衛(wèi);袁海;張龍飛
• 申請（專利權(quán)）人: 博格華納汽車零部件（寧波）有限公司
• 主分類號: F02M25/07
• 分類號: F02M25/07
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于廢氣再循環(huán)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體講涉及一種帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥。?

背景技術(shù)

廢氣再循環(huán)閥簡稱為EGR閥，當(dāng)發(fā)動機(jī)在負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時，EGR閥開啟，使少量的廢氣進(jìn)入進(jìn)氣歧管，與可燃混合氣一起進(jìn)入燃燒室。怠速時EGR閥關(guān)閉，幾乎沒有廢氣再循環(huán)至發(fā)動機(jī)。汽車廢氣是一種不可燃?xì)怏w不含燃料和氧化劑，在燃燒室內(nèi)不參與燃燒。?它通過吸收燃燒產(chǎn)生的部分熱量來降低燃燒溫度和壓力，同時廢氣中氧氣含量低，氧化氮是在高溫富氧的條件下生成的，將部分廢氣與可燃性氣體混合進(jìn)入燃燒室可以減少發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時氧化氮的生成量，進(jìn)入燃燒室的廢氣量隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的增加而增加。廢氣再循環(huán)閥通過電控裝置控制閥桿上下移動，閥桿上固定連接有閥片，閥片跟隨閥桿上下移動時關(guān)閉和打開閥口來控制進(jìn)入進(jìn)氣歧管的廢氣量，現(xiàn)有廢氣再循環(huán)閥的閥桿上設(shè)有一塊閥片，閥片開啟時，廢氣經(jīng)由閥片和閥體之間的通道排出，閥片開啟到最大時廢氣的流量達(dá)到最大，當(dāng)再需要更大的廢氣流量時將無法實(shí)現(xiàn)；且廢氣從閥片一側(cè)排出時產(chǎn)生的壓力很大，閥片開啟需要克服較大的阻力，不利于閥片的開啟。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能增加排氣流量和平衡閥片受到的壓力的帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥，它包括設(shè)在閥體上的閥桿和第一閥片，所述閥體上設(shè)有廢氣腔、位于廢氣腔下面的下排氣出口，所述第一閥片設(shè)在閥桿下端且與下排氣出口對應(yīng)，它還包括第二閥片和上排氣出口，所述上排氣出口設(shè)在閥體上且位于廢氣腔上面，所述第二閥片設(shè)于閥桿上且上排氣出口對應(yīng)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

所述閥體上還設(shè)有上排氣出口，閥桿上還設(shè)有第二閥片，在工作狀態(tài)時，第一閥片和第二閥片一起隨閥桿移動后開啟，從進(jìn)氣口進(jìn)入廢氣腔的廢氣經(jīng)由兩個排氣出口排出，即廢氣分別經(jīng)由第一閥片與閥體之間的間隙從下排氣出口排出和經(jīng)由第二閥片與閥體之間的間隙從上排氣出口排出，增加了排氣流量；兩個閥片分別位于廢氣腔上部和下部且安裝在同一根閥桿上，廢氣對第二閥片產(chǎn)生向上的壓力，對第一閥片產(chǎn)生向下的壓力，兩個壓力制衡，能起到平衡閥片受到的壓力的作用，閥桿與兩個閥片組成的整體在移動時受到的阻力減小，閥片開啟更容易。

作為優(yōu)選，所述第一閥片、第二閥片與閥桿為一整體，兩個閥片與閥桿為一體結(jié)構(gòu)，閥片與閥桿之間連接更牢固，不容易損壞；還可避免因閥片與閥桿之間存在縫隙而出現(xiàn)漏氣。

附圖說明

圖1所示是本實(shí)用新型帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、閥桿，2、第一閥片，3、第二閥片，4.1、下排氣出口，4.2、上排氣出口，4.3、廢氣腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1所示，本實(shí)用新型帶雙閥片的廢氣再循環(huán)閥它包括設(shè)在閥體4上的閥桿1和第一閥片2，所述閥體4上設(shè)有廢氣腔4.3、位于廢氣腔4.3下面的下排氣出口4.1，所述第一閥片2設(shè)在閥桿1下端且與下排氣出口4.1對應(yīng)，它還包括第二閥片3和上排氣出口4.2，所述上排氣出口4.2設(shè)在閥體4上且位于廢氣腔4.3上面，所述第二閥片3設(shè)于閥桿1上且上排氣出口4.2對應(yīng)。

所述第一閥片2、第二閥片3和閥桿1為一整體。

廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入廢氣腔4.3，經(jīng)由第一閥片2與閥體4之間開啟的間隙從下排氣出口4.1排出，經(jīng)由第二閥片3與閥體4之間開啟的間隙從上排氣出口4.2排出。