[實用新型]織布機可變容織軸裝置有效
| 申請號: | 201220536252.2 | 申請日: | 2012-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN202849660U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 盧緒軍;楊萬松;穆洪華 | 申請(專利權)人: | 丁宏利 |
| 主分類號: | D02H13/32 | 分類號: | D02H13/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 262300 山東省日照市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 織布機 可變 織軸 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種紡織技術領域,尤其涉及一種織布機上使用的織軸裝置。
背景技術
軸盤是織布機在織布生產中重要的部件之一。在當前實際生產當中,由于所用的傳統軸盤存在容紗量少,容紗量固定不可調節,織造周期短,加大了漿紗、穿筘及織布掛機工作量,尤其是遇到織造品種的改變,極易造成較大脫節停臺,造成開臺效率滑坡,經濟效益低下現象。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種容紗量大且可調節的織布機可變容織軸裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:織布機可變容織軸裝置,包括中心軸,所述中心軸上套裝有兩個相向設置的軸盤,每個所述軸盤的外側分別固定設有定位套筒,所述定位套筒套裝在所述中心軸上,所述中心軸上軸向設有若干軸盤定位孔組,所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置。
作為一種優選的技術方案,所述軸盤定位孔組包括三個軸盤定位孔,所述軸盤定位孔周向均布在所述中心軸上。
作為一種優選的技術方案,所述定位鎖緊裝置包括定位銷。
作為一種優選的技術方案,所述軸盤的外端面上設有加強筋。
由于采用了上述技術方案,織布機可變容織軸裝置,包括中心軸,所述中心軸上套裝有兩個相向設置的軸盤,每個所述軸盤的外側分別固定設有定位套筒,所述定位套筒套裝在所述中心軸上,所述中心軸上軸向設有若干軸盤定位孔組,所述定位套筒和所述軸盤定位孔組之間安裝有定位鎖緊裝置;利用定位鎖緊裝置將定位套筒固定在某軸盤定位孔組內,從而將軸盤定位在中心軸的相應位置上,可以通過更換安裝定位套筒的軸盤定位孔組,調整軸盤在中心軸上的位置,達到調整織軸容積的目的;本實用新型能夠提高工作效率,減輕工人勞動強度,減少原料浪費,增加經濟效益。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實用新型的范圍。其中:
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖中:1-中心軸;2-軸盤;3-加強筋;4-定位套筒;5-軸盤定位孔;6-定位銷。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中,只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑,本領域的普通技術人員可以認識到,在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此,附圖和描述在本質上是說明性的,而不是用于限制權利要求的保護范圍。
如圖1所示,織布機可變容織軸裝置,包括中心軸1,所述中心軸1上套裝有兩個相向設置的軸盤2,如圖2所示,為了加強軸盤2的強度,所述軸盤2的外端面上設有加強筋3,所述加強筋3呈網狀設置在軸盤2的端面上;每個所述軸盤2的外側分別固定設有定位套筒4,所述定位套筒4套裝在所述中心軸1上,所述中心軸1上軸向設有若干軸盤定位孔組,在本實施例中,所述軸盤定位孔組包括三個軸盤定位孔5,所述軸盤定位孔5周向均布在所述中心軸1上;所述定位套筒4和三個所述軸盤定位孔5之間分別安裝有定位銷6。
利用定位銷6將定位套筒4固定在某軸盤定位孔組內,從而將軸盤2定位在中心軸1的相應位置上,可以通過更換安裝定位套筒4的軸盤定位孔組,調整軸盤2在中心軸1上的位置,達到調整織軸容積的目的;本實用新型能夠提高工作效率,減輕工人勞動強度,減少原料浪費,增加經濟效益。
傳統的軸盤2規格為550mm,為了增大織軸的容量,可以將軸盤2規格擴大為600mm。
本實用新型裝置的有益效果:
一、延長織造周期,緩解穿筘緊張壓力。550mm的軸盤2改為600mm的軸盤2,每軸可增加容紗量6匹,按每匹平均40米計算,每軸增加可織造米數為240米,以T85/R1532/32130/7063〞2/1品種3.19米/臺時效率計算,每軸可延長織造天數為3.3天。如果按照450臺布機全部織造T80/R2030/3096/8064〞2/1經緯密度較小、臺時效率2.78米的品種來計算可延長織造天數為3.8天左右。按照450臺布機每月了機600個織軸計算,等于減少了120個T80/R2030/3096/8064〞2/1穿筘軸。對只有5個穿筘工的該廠準備車間穿筘工序來講相當于一個月超額完成了80﹪穿筘工作量,工作效率提高0.8倍,減少因穿筘能力不足造成織軸半成品儲備不足造成的脫節停臺,緩解穿筘工序工作壓力,促進了布機開臺效率的提高。
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