[實用新型]一種加工瓶體的成型模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220536148.3
• 申請日: 2012-10-10
• 公開（公告）號: CN203079830U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 周如其;黃偉;貝穎騰
• 申請（專利權）人: 舟山市普陀泓宇模具有限責任公司
• 主分類號: C03B9/32
• 分類號: C03B9/32;C03B9/33;C03B9/325
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及玻璃模具技術領域，具體是一種加工瓶體的成型模。?

背景技術

用于制作玻璃容器的模具很多，如專利號為200810123447.2的中國專利《一種加工玻璃容器的模具》，包括一對彼此對置的半模和配置在一對半模的底部的底模，一對半模的彼此面對面的一側的中部的高度方向各開設有模腔，特點是：在所述的模腔的高度方向的兩側各開設有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的側緣開設有與所述的抽真空槽的數(shù)量相等的并且與抽真空槽相通的通氣孔，而底模芯的中央開設有一用于與抽真空裝置管路聯(lián)結的中心孔，并且該中心孔還與所述的通氣孔相通。這種模具一般都適用于形狀規(guī)整的玻璃容器，然而一些高檔的酒瓶，對瓶體的造型要求較高，會有特殊的造型風格，這就要求開發(fā)一種相配套的成型模具。?

發(fā)明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種加工瓶體的成型模，用于制造風格特殊、造型新穎的瓶體。?

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種加工瓶體的成型模，包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔，其特征在于：模腔的表面成型有具有凹凸紋理的弧面。?

作為改進，所述模腔的橫截面呈圓形，模腔的上部呈弧形縮徑形成瓶頸腔，所述龍形弧面沿模腔表面呈圓周布設。?

再改進，所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層，所述左模體和右模體的上部外側設有便于夾持的凸耳，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設有多個散熱孔，散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列。?

最后，所述底座的上部外周設有環(huán)形卡槽，所述左模體和右模體的下端內側設有對應的環(huán)形凸緣，所述左模體和右模體通過尺寸配合卡接對合在底座上。?

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：產品結構簡單，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達到5000次以上；可以直接制造具有龍形圖案的瓶體，并且在成型模上設置多個散熱孔，使得加工后的瓶體質量得到保證。本實用新型結構簡單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風格特殊、造型新穎，可適用于高檔酒類瓶體。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖2為圖1的側視圖；?

圖3為本實用新型制造的瓶體的外觀示意圖。?

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。?

如圖所示，一種加工瓶體的成型模，包括一對形狀相同在使用狀態(tài)下彼此對置的左模體1和右模體2，以及配置在左模體1和右模體2的底部的底座3，底座3的上部外周設有環(huán)形卡槽31，左模體1和右模體2的下端內側設有對應的環(huán)形凸緣，左模體1和右模體2通過尺寸配合卡接對合在底座3上，使得連接穩(wěn)定可靠；左模體1和右模體2對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔4，模腔4的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)大為在增加，可達到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；在左模體1和右模體2上沿模腔4縱向平行設有多個散熱孔8，散熱孔8呈數(shù)層沿圓周均勻排列，以增加冷卻速度；左模體1和右模體2的上部外側設有便于夾持的凸耳5，模腔4的橫截面呈圓形，模腔4的上部呈弧形縮徑形成瓶頸腔，在模腔4的表面沿圓周成型有具有凹凸紋理的龍形圖案弧面6。?

這樣，制造成型的瓶體的表面上成型有具有立體效果的龍形圖案，非常美觀，在造型上具有與眾不同的風格特點，可以用于高檔白酒的瓶體制造。?