[實用新型]一種聯軸滾壓式粉碎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220535662.5
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202823470U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 羅鋒;王克堂;樊明玉
• 申請（專利權）人: 羅鋒;王克堂;樊明玉
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及礦山機械領域，特別涉及一種聯軸滾壓式粉碎裝置。

背景技術

粉碎裝置，是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的，利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序，主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中，根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機、秸稈粉碎機、木材粉碎機，在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種，壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎，剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎，沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎，研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎，大型粉碎機主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產品物料的粉磨加工，可加工石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、鐵礦、銅礦、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、化肥、復合肥、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、頁巖、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6％以下的各種非易燃易爆礦產物料，礦石粉碎機粉碎機是通過雙轉子兩道連續(xù)破碎，無篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時破碎，不存在粘結堵塞現象，控制物料大小只需要調節(jié)一下粉碎機錘頭之間的間隙即可，市場現行的及使用最為普遍的礦石粉碎裝置為顎式粉碎機，顎式粉碎機粉碎強度高，但其粉碎過程為一次性粉碎，粉碎效果不理想，且潮濕礦石在粉碎工程中，易黏著在工作件上，影響粉碎效果。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于，提供一種聯軸滾壓式粉碎裝置，

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案具體如下：

一種聯軸滾壓式粉碎裝置，包括傳送帶I1、皮帶I2、電機I3、支撐板I4、支撐架I5、粉碎機6、大帶輪7、電機II8、皮帶II9、支撐板II10、支撐架II11、傳送帶II12、皮帶III13、電機III14、支撐板III15、支撐架III16、入料口17，其特征在于，支撐架I5一端設置傳送帶I1，支撐板I4設置于支撐架I5內側，電機I3設置于支撐板I4上，電機I3主軸通過皮帶I2與傳送帶I1主軸連接，傳送帶I1末端正下方設置粉碎機6，粉碎機6設置于支撐架II11上部，支撐架II11上表面一端設置支撐板II10，電機II8設置于支撐板II10上，電機II8主軸通過皮帶II9與粉碎機6的主傳動軸I18末端設置的大帶輪7連接，支撐架III(16)一端設置于支撐架II11下部，傳送帶II12設置于支撐架III16上，支撐板III15設置于支撐架III16內側，電機III14設置于支撐板III15上，電機III14主軸通過皮帶III13與傳送帶II12傳動軸連接。

粉碎機6上部設置入料口17。

所述粉碎機6內部設置主傳動軸I18、主傳動軸II19、主傳動軸III20、從傳動軸I23、從傳動軸II24、從傳動軸III25。

主傳動軸I18與從傳動軸I23相互平行，主傳動軸II19與從傳動軸II24相互平行，主傳動軸III20與從傳動軸III25相互平行。

主傳動軸II19與從傳動軸II24上方設置主傳動軸I18與從傳動軸I23，下方設置主傳動軸III20與從傳動軸III25。

主傳動軸I18、主傳動軸II19、主傳動軸III20一端貫穿于所述粉碎機6一側，伸出粉碎機6。

主傳動軸I18伸出端通過皮帶IV21與主傳動軸II19伸出端連接，主傳動軸II19伸出端通過皮帶V22與主傳動軸III20伸出端連接。

大主滾軸26套裝在主傳動軸I18上，大從滾軸27套裝在從傳動軸I23上，中主滾軸28套裝在主傳動軸II19上，中從滾軸29套裝在從傳動軸II24上，小主滾軸30套裝在主傳動軸III20上，小從滾軸31套裝在從傳動軸III25上。

大主滾軸26、大從滾軸27與中主滾軸28、中從滾軸29之間，分別設置導向板I32，中主滾軸28、中從滾軸29與小主滾軸30、小從滾軸31之間，分別設置導向板II33。

大主滾軸26、大從滾軸27、中主滾軸28、中從滾軸29、小主滾軸30、小從滾軸31上分別均勻分布壓力條34。