[實(shí)用新型]零件表面處理砂分離機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220535079.4
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202910741U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳學(xué)智
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽朝陽車鏈有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務(wù)所 34117
• 代理人: 婁爾玉

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是零件表面處理砂分離機(jī)。

背景技術(shù)：

采用砂對零件表面處理又稱噴砂處理，噴砂處理是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性。在表面處理后零件與水和砂混合到一起，不容易將零件與砂分離，現(xiàn)有技術(shù)中有的是采用人工使用工具進(jìn)行分離，浪費(fèi)很大的體力和勞動力，而且分離不干凈、不徹底，速度較慢，效率底下。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種速度快、效率高、省時省力的零件表面處理砂分離機(jī)。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

零件表面處理砂分離機(jī)，其特征在于：包括輸料裝置，設(shè)在輸料裝置后端的分離裝置；所述的輸料裝置包括漏斗，固定在漏斗下方的漏斗支架，設(shè)在漏斗下方的輸料管；所述的分離裝置包括分離支架設(shè)在分離支架上方的箱體，設(shè)在箱體內(nèi)部分離筒，分離筒的末端設(shè)有帶輪，帶輪通皮帶與設(shè)在分離支架下部的傳動電機(jī)連接，箱體的下方設(shè)有砂出料口和零件出料口。

所述的分離筒的前端的直徑小于后端的直徑。

所述的分離筒的前部筒壁上均勻設(shè)有分離孔，分離筒的后部設(shè)有零件出口。

所述的砂出料口位于分離筒前部的下方，零件出料口位于分離筒后部的下側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠節(jié)省體力和勞動力，省時省力，而且分離的干凈、徹底、速度快、效率高。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，零件表面處理砂分離機(jī)，包括輸料裝置1，設(shè)在輸料裝置1后端的分離裝置2；輸料裝置1包括漏斗11，固定在漏斗11下方的漏斗支架12，設(shè)在漏斗11下方的輸料管13；分離裝置2包括分離支架21設(shè)在分離支架21上方的箱體22，設(shè)在箱體22內(nèi)部分離筒23，分離筒23的末端設(shè)有帶輪24，帶輪24通皮帶25與設(shè)在分離支架21下部的傳動電機(jī)26連接，箱體22的下方設(shè)有砂出料口27和零件出料口28。分離筒23的前端的直徑小于后端的直徑。分離筒23的前部筒壁上均勻設(shè)有分離孔29，分離筒23的后部設(shè)有零件出口30。砂出料口27位于分離筒23前部的下方，零件出料口28位于分離筒23后部的下側(cè)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。