[實用新型]一種大型結構件裝卸輔助裝置及輔助系統有效
| 申請號: | 201220534864.8 | 申請日: | 2012-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN202848989U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 馬聰;劉力新 | 申請(專利權)人: | 中聯重科股份有限公司 |
| 主分類號: | B66F9/18 | 分類號: | B66F9/18;B66C5/00 |
| 代理公司: | 北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291 | 代理人: | 黃志華 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 結構件 裝卸 輔助 裝置 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及工程機械技術領域,特別涉及一種大型結構件裝卸輔助裝置及輔助系統。
背景技術
在工程機械技術領域,一些工程機械中的大型結構件,由于其重量大,體積大等原因,其裝卸過程需要采用吊車等吊裝設備進行裝卸,諸如汽車起重機以及混凝土泵車等工程機械的支腿裝置。
如圖1所示,圖1為現有技術中一種支腿裝置中一個支腿部的裝卸示意圖。
圖1所示的支腿裝置中的一個支腿部包括支腿總成03和支腿固定裝置04,支腿總成03的外端具有連接法蘭031,連接法蘭031具有固定孔以與豎直油缸(圖中未示出)固定連接,支腿總成03的內端插裝于支腿固定裝置04具有的固定箱中。
為便于描述,如圖1所示方位,特指支腿固定裝置04具有的固定箱開口向左,支腿總成03的外端如圖1中所示方位的左端,支腿總成03的內端如圖1中所示方位的右端。
在支腿總成裝置拆卸和裝配的過程中,支腿總成03與支腿固定裝置04的固定箱箱體之間的摩擦力很大,現有技術中利用吊裝設備對支腿總成3進行拖拽,以將支腿總成3拖入或拉出固定箱。
如圖1所示的一個支腿部的結構,其支腿總成03在組裝與拆卸過程中是利用扎帶02扎捆后通過吊裝設備的吊鉤01吊起,然后通過吊裝設備向左拉拽支腿總成03,使支腿總成03向左移動(如圖1中所示方向a、以及吊鉤011和扎帶021的位置),從而將支腿總成03拽出固定箱,實現對該支腿部的拆卸;或者,通過吊裝設備向右拉拽支腿總成03,使支腿總成03向右位移(如圖1中所示方向b、以及吊鉤012和扎帶022的位置),將支腿總成03插入固定箱,實現該支腿部的裝配。
采用上述吊裝方案對支腿總成03進行裝卸存在一定的缺陷和不安全因素:
首先,由于支腿總成03自身的重量較大,且重力分布不均,利用扎帶02捆扎吊裝時,需不斷調整扎帶02的捆扎位置,在移出過程中,支腿總成03存在傾覆的風險,若支腿總成03出現傾覆,會造成物件損壞或人員傷亡;
其次,操作效率低,起吊操作準備耗費時間長,起吊過程中調整時間長;且支腿總成03裝入支腿固定裝置04的固定箱的過程中,扎帶02阻礙支腿總成03的一次性插入,必須不斷調整扎帶02的捆扎位置,大大降低了操作效率;
再次,吊裝作業時,支腿總成03的插入、抽出時扎帶02為斜掛歪拉,此嚴重違反吊索具管理及吊裝安全操作規程,且對吊裝設備損耗嚴重,影響吊裝設備部件的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型提供了一種大型結構件裝卸輔助裝置及輔助系統,以在規范使用吊裝設備的基礎上增加支腿總成裝卸時的安全性,同時減小對吊裝設備的損耗,增加吊裝設備的使用壽命。
為達到上述目的,本實用新型提供以下技術方案:
一種大型結構件裝卸輔助裝置,包括可固定于動力裝置的本體部,和與所述本體部連接的連接部,所述連接部可與所述大型結構件配合,以將大型結構件拉出安裝箱;
所述本體部具有可與大型結構件的外端端面抵觸接觸的抵觸面,以將大型結構件頂入安裝箱。
優選地,所述連接部為至少一個限位銷軸,所述限位銷軸固定于所述本體部。
優選地,所述本體部的抵觸面上固定有柔性推塊。
優選地,所述推塊的制作材料為聚氨酯。
優選地,所述限位銷軸為兩個,且兩者之間距離可調地固定于所述本體部。
優選地,所述本體部設有一個螺紋孔和一個腰型孔;兩所述限位銷軸中,其中一個通過螺紋固定于所述螺紋孔中,另一個通過螺桿與螺母位置可調地固定于所述腰型孔中。
本實用新型還提供了一種大型結構件裝卸輔助系統,包括動力裝置,和上述技術方案中提供的任一種大型結構件裝卸輔助裝置,所述大型結構件裝卸輔助裝置的本體部與所述動力裝置固定連接。
優選地,所述大型結構件為支腿總成。
優選地,上述動力裝置為叉車,其中
所述叉車具有叉片,所述叉片沿所述叉車行走方向向前伸出;
所述支腿總成裝卸輔助裝置中的本體部固定于所述叉片的前端;
所述支腿推拉裝置中的抵觸面為所述本體部的前端面,可與支腿總成的外端端面抵觸接觸,以將支腿總成頂入支腿固定裝置的固定箱。
優選地,所述本體部焊接于所述叉車的叉片。
優選地,所述本體部具有定位孔,所述叉車的叉片具有固定孔,所述定位孔所述托板與所述叉片之間通過緊固螺栓固定連接。
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