[實用新型]一種真空玻璃

有效

• 申請號: 201220534544.2
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202847015U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 趙雁;李彥兵
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B3/22
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種真空玻璃，具體涉及真空玻璃內支撐物的排列方式。

背景技術

現有的真空玻璃，其結構通常由玻璃基片夾持真空層構成，可以包括多片疊放的玻璃基片。采用上、下兩片玻璃基片的真空玻璃結構如圖1、圖2所示，其中上、下玻璃基片1之間夾持真空層，真空層四周密封，真空層內陣列有若干個支撐物2。

玻璃基片在大氣壓作用下，玻璃基片與支撐物的相互作用使真空玻璃構件在幾個地方產生明顯不容忽視的應力，主要包括3個部分：（1）玻璃基片的彎曲拉應力，其中在支撐點處玻璃板上（外）表面和兩支撐點對角線中點處玻璃下（內）表面處產生極值；（2）支撐物所受到的壓應力；（3）支撐物與玻璃的接觸應力。通過合理布置支撐物間距及選擇支撐物直徑，可保證這些應力在材料強度允許范圍內達到真空玻璃最低導熱率。

從應力方面考慮，希望支撐物半徑越大，支撐物間距越小越好；從熱導方面考慮，希望支撐物半徑越小，間距越大越好。綜合考慮上述因素，可得到一個最佳選擇范圍，使真空玻璃達到“熱學與力學”的最佳配置。根據前面的分析可知，合理設計出真空玻璃的支撐物歸于4個方面的限制：（1）支撐物所受到的最大壓應力；（2）引起支撐部位玻璃表面接觸裂紋產生的接觸應力；（3）玻璃表面最大張應力；（4）支撐物的熱導。

支撐物2材質的選擇和排列方式，及間距大小直接決定了真空玻璃的強度、隔熱、隔音等性能。

現有的支撐物2的排列方式，有正三角形排列和正方形排列，如圖3、圖4所示。經實驗測試證明，在正三角形、正方形、正六邊形排列方式下，支撐物等距離時，玻璃基片所受到的應力值逐漸增加，但在相同應力值前提下，支撐物間距呈現逐步增大的趨勢。因此，為了減少真空玻璃內部支撐物本身熱導的影響，應該盡量減少支撐物的數量，同時應保證玻璃基片本身的應力沒有太大變化，這樣既保障了真空玻璃的結構安全，也進一步提高了真空玻璃的隔熱、隔音性能。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型真空玻璃，該真空玻璃的支撐物采用正六邊形布置，減少了支撐物使用數量，有效提高了真空玻璃的隔熱、隔音性能。

為了達到上述目的，本實用新型一種真空玻璃，所述真空玻璃包括若干片疊放在一起的玻璃基片，相鄰的玻璃基片之間設置有四周密封的真空層，真空層內設置有若干個支撐所述玻璃基片的支撐物，所述支撐物以支撐單元形式支撐玻璃基片，每個支撐單元內的支撐物排列成一個正六邊形，橫向相鄰的六邊形共用一個頂點，縱向相鄰的六邊形共用一條邊。

進一步，所述玻璃基片采用浮法玻璃或鋼化玻璃。

進一步，所述支撐物采用圓柱形、圓環形或球形。

進一步，所述玻璃基片采用浮法玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距取值范圍是25～55mm。

進一步，所述玻璃基片采用鋼化玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距取值范圍是25～60mm。

進一步，所述玻璃基片采用厚度為4mm的浮法玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于30mm，所述玻璃基片采用厚度為4mm的鋼化玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于45mm。

進一步，所述玻璃基片采用厚度為5mm的浮法玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于35mm，所述玻璃基片采用厚度為5mm的鋼化玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于50mm。

進一步，所述玻璃基片采用厚度為6mm的浮法玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于40mm，所述玻璃基片采用厚度為6mm的鋼化玻璃時，所述支撐單元內六邊形邊長上相鄰支撐物的間距小于等于60mm。

進一步，所述真空玻璃的局部由不完整的所述支撐單元支撐。

本實用新型一種真空玻璃，真空層內的支撐物采用正六邊形布置，相比正三角形和正方形布置方式，該結構中單位面積下支撐物所使用的數量最少，而玻璃基片所受到的應力沒有明顯變化，真空玻璃的隔熱、隔音性能有了大幅度提高。

附圖說明

圖1為真空玻璃的立體圖；

圖2為真空玻璃的剖視圖；

圖3為采用正方形排列支撐物的真空玻璃俯視圖；

圖4為采用正三角形排列支撐物的真空玻璃俯視圖；

圖5為采用正六邊形排列支撐物的真空玻璃俯視圖；

圖中：1.玻璃基片、2.支撐物。

具體實施方式