[實用新型]一種節能型炭活化轉爐

有效

• 申請號: 201220533568.6
• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN202829592U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 陶文康
• 申請（專利權）人: 陶文康
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

?本實用新型涉及一種制造活性炭的設備，特別是一種節能型炭活化轉爐。

背景技術

傳統的回轉式窯爐，基本都采用等徑形式結構，特別是在活性炭行業，幾乎絕大數都是相類同形式。雖然轉爐較平板爐實現了機械化和規模化生產，但是傳統的等徑轉爐還是存在著相對產量較低、質量穩定性差、熱能消耗大和活化劑消耗高等缺陷，造成了生產總成本的增加。所以非常需要創新和改進一種新型節能式爐型，才能達到更好的使用效果。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種可提高產量、降低生產成本的節能型炭活化轉爐。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案是實現的，一種節能型炭活化轉爐，包括爐體，爐體頭端設有出料口，爐體尾端設有進料口，所述爐體外壁上套裝有輪帶，在爐體下方設有與輪帶配合的支撐托輪，所述爐體從頭部到尾部依次設置為爐頭活化段、中間活化段、初始活化段、碳化段和塑化段，在爐頭活化段內設有隔熱筒，其特點是：所述塑化段與碳化段的爐體內徑相等，初始活化段與中間活化段的爐體內徑相等，所述碳化段比初始活化段的爐體內徑大300mm～500mm，碳化段與初始活化段平滑相接，爐頭活化段比中間活化段的爐體內徑大200mm～400mm，爐頭活化段與中間活化段平滑相接；所述碳化段設有若干組揚料機構，揚料機構包括固定在爐體碳化段內壁上的若干個周向均勻設置的揚料板，相鄰揚料機構上的揚料板交錯設置；在初始活化段和中間活化段之間設有環狀分隔墻；在初始活化段的爐體內壁上均勻設有若干個沿爐體軸向設置的攪料板。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述揚料板包括固定在碳化段爐體內壁上的固定塊，固定塊上通過角度調節機構安裝有揚料板主體。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述爐體頭部比爐體尾部高，且爐體軸線與水平夾角為1°～?3°。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述爐體頭端與尾端的外壁上設有密封裝置，密封裝置包括活動壓板和固定在墻體上的固定底板，在固定底板和活動壓板之間設有與爐體外壁配合的密封環，所述密封環由若干塊扇形密封塊組成，密封環的四周設有彈性收緊機構。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的扇形密封塊設有向外凸起的弧頂，所述的彈性收緊機構為與扇形密封塊一一對應的收緊簧，收緊簧通過設置在扇形密封塊兩側的銷釘裝在扇形密封塊的弧頂上。

與現有技術相比，本實用新型增大爐頭活化段處的爐體內徑，有效的降低了產品的磷酸鹽和灰份，使產品的品質提到了全面的提升；增大塑化段和碳化段處的爐體內徑，有效的減緩了熱氣流的速度，降低了氣流出爐溫度，提高了熱利用率；利用揚料板增大了熱氣流對物料接觸的傳熱面積，提高了熱效率，達到了節能的效果并且降低了生產的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為E處局部放大圖。

圖3為A-A向剖視圖。

圖4為B-B向剖視圖。

圖5為C-C向剖視圖。

圖6為D-D向剖視圖。

具體實施方式

一種節能型炭活化轉爐，包括爐體1，爐體1頭端設有出料口2，爐體1尾端設有進料口12，所述爐體1外壁上套裝有輪帶4，在爐體1下方設有與輪帶4配合的支撐托輪5，所述爐體1從頭部到尾部依次設置為爐頭活化段、中間活化段、初始活化段、碳化段和塑化段，在爐頭活化段內設有隔熱筒3，所述塑化段與碳化段的爐體1內徑相等，初始活化段與中間活化段的爐體1內徑相等，所述碳化段比初始活化段的爐體1內徑大300mm～500mm，碳化段與初始活化段平滑相接，爐頭活化段比中間活化段的爐體1內徑大200mm～400mm，爐頭活化段與中間活化段平滑相接；所述碳化段設有若干組揚料機構，揚料機構包括固定在爐體1碳化段內壁上的若干個周向均勻設置的揚料板11，相鄰揚料機構上的揚料板11交錯設置；在初始活化段和中間活化段之間設有環狀分隔墻9；在初始活化段的爐體1內壁上均勻設有若干個沿爐體1軸向設置的攪料板10。